超声无损检测技术现状与发展

2019-11-13严景文

报刊精萃 2019年2期

严景文

南京方园建设工程材料检测中心，江苏南京 211100

0 引言

超声无损技检测技术自被研究应用以来已经有将近百年的历史，在多种无损检测技术当中，超声无损检测技术具备有其他技术所无法相比的优势，超声无损技术适用的领域更为广泛，检测成本较低，检测深度较大。检测结果更为准确，在使用过程中更为方便快捷，而且该技术不会对人体产生不利影响。所以，超声检测技术在各国都被受到普遍的应用，目前，超声无损检测技术在我国已经被受到重视，相关的技术研究也取得了很大的进展，成为最为常用的无损检测技术之一。

1 超声无损检测技术

超声波极强的穿透力是无损检测技术使用超声无损检测技术的一个主要原因。现代的科技水平在不断提高，工业企业在生产的过程中开始对产品的质量提出更为严格的技术要求。计算机技术的进步也推动以往超声检测技术的进一步发展从而能够更好的服务于实际检测工作，提供更高质量的检测结果。现代信息技术在超声检测技术中的应用可以使该技术能应对更复杂的检测工作，在提取并分析数据时更为方便。

超声无损检测技术在不断的提高自身的科技含量以满足时代需求。超声无损检测技术在发展至一定时期的时候开始向数字化、自动化、图像化的新层次进步，目前，随着计算机信息技术的不断发展，超声无损技术基于计算机技术进人到新的信息加工发展阶段，使用检测技术的时候由计算机来进行控制与操作。可以对产品的生产过程进行监督，发现质量有问题的产品可以及时的精准定位并做出相应的处理。

在检测工作开始前，需要利用计算机软件前建立一个数学模型，建立时要对检测系统的结构等做出精准的测量与判断，所以在产品的检测过程中尚未普及。国外在应用无损检测技术方面积累了诸多经验，一般而言，无损检测经过了无损损伤、无损检测与无损评价三个阶段。无损损伤是在不对零件做出损害的情况下探测到零件内部的问题，该阶段的技术含量最低，以应对工业部件的强度要求。超声无损检测在对完成品进行检测的同时也要对产品生产过程中的相关参数进行检测。不仅检查产品的内部问题，还要对材料质量做出分析与研究，是近年来最广泛被提及与应用的技术手段。超声无损检测技术所使用的设备也在不断的发展与进步当中，为了更好的适应实际需要，超声无损检测设备开始向更智能化、数字化、小型化的方面发展。可以更方便的检测实际问题，做出缺陷定位，帮助工作人员对检测结果做出更为准确的分析。

2 超声无损检测技术的现状

超声无损检测技术在将近百年的发展历程中取得了很大的进步，在我国也越来越受到瞩目。我国在超声无损检测技术的研究与应用方面在不断的取得进步。该项技术在不同的领域都获得了重视与广泛的应用。我国结合具体国情与在实际使用技术的过程中所总结的经验，不断的就该技术进行各种理论研究，也取得了很多在国际上备受瞩目的成果。同时，我国在超声无损检测技术领域也存在不少的问题，比如专业无损检测人员较少，设备科技水平低等。所以要更加重视对该领域的探索与发展。

可以结合现代互联网技术建立一些与无损检测技术相关的网站，可以对检测技术做出改善与调整，促进检测技术的进一步完善，对检测工作各个环节都做出规定，使整个操作有序进行。为了从根本上提高检测技术，我们可以更新检测设备，紧跟国际标准，对检测人员的综合素质做出规定，对检测人员进行专业知识的培训，建立考核制度，使检测人员的工作水平能达到国际要求，提升我国超声无损检测工作的工作水平。

3 超声无损检测技术的发展趋势

3.1 超声无损检测技术的信号处理技术

现代信息技术的发展推动了超声无损检测技术的进步。小波分析技术的应用凭借其诸多优势，已经成为目前超声信号的时频表达的一种方法，在减少噪音、压制数据等方面起到了重要作用。小波分析算法的进一步改进使信号处理的效果变佳，提升小波变换后可以在不同的时空区域变动，进一步提高其的降噪能力。HHT 变换技术在应用时按照信号局部的变化方式对时频进行分解，减少人为因素的影响。

该技术分解超声回波信号后对回波信号中的信息进行分析，从而定位出缺陷所在位置，人工神经网络技术中对不可确定的缺陷与已经掌握的缺陷进行比较后，对不可确定的缺陷做出分析得出其的具体属性，选择相对的网络参数来强化识别能力。根据新建立的网络模型使小波神经网络的作用得以发挥。基于多传感器信息融合技术，缺陷识别技术得以应用，不同的传感器检测不同的缺陷，将每一个传感器检测得出的数据进行总结与处理，可以得出一个对被检测对象的详细评价。每一个传感器之间优势互补，信息共享，相比一个传感器工作，可以使整个检测工作更为顺利，更为完整。

3.2 新型非接触超声换能技术应用

在以往的接触式换能技术中，检测工作结束之后要进行清除措施，但是容易出现清除不干净的情况使得产品质量不能保证。新型非接触超声换能技术中可以在更多的领域得到应用。能够应对更加复杂的环境。在不断的改进与研究当中，这项技术变得越来越实用，可以在高温环境下使用，可以对体积较小、工艺复杂的零部进行检测工作。但同时，这项技术在内部结构更复杂，环境更特殊的环境下仍然不能够很好的应用，在未来还需进一步的研究与突破。

3.3 超声无损检测的数字化与图像化

现代科技水平的发展与进步，推动了超声无损检测技术科技含量的增加。目前的产品无损检测对检测结果的要求有了进一步的提升。已经不仅仅局限于过去对其缺陷的检查与评估，对缺陷的预测也开始得到重视并由此未雨绸缪，在平时就对生产质量进行严格的监督与管理。因此，在检测过程中要更为全面的对产品做出检查评估。数字化超声测试设备的使用可以解决以往传统技术应用时出现的各种问题，提高计算结果的准确性，减少了人为检测时出现的错误，保证整个检测过程的顺利进行。就目前的发展趋势来看，智能化数字超声检测设备的发展前景更为广阔。结合多种现代先进技术的设备能够全面的提高超声无损检测技术的检测水平。

3.4 超声无损检测的网络化

无损技术的应用过程中，将多种技术综合应用可以更好地开展监测工作。在同样的设备当中通过多种检测方法，将数据进行收集与处理，通过分析，使检测结果更加准确。我国在复合式无损检测技术的应用过程中主要采用综合型的无损检测，使得超声检测技术等集合而成的集成化无损检测技术能够更加便捷的发挥其特有的检测优势，更精准的定位产品缺陷。在检测过程中，每一个位置的检测人员都可以将各自获取的数据信息做出共享，各个环节的联系与交流使得检测工作的效率提高，这就是检测技术集成的一个表现。集成技术在检测工作中的不断应用，使产品的检测结果向定量转变，保证了检测工作的质量。