浅析广西电厂抽汽改造方案

宋宁

【摘要】本文主要结合工程实际，分析广西电厂抽汽改造过程中的烟风系统和热力系统。

【关键词】抽汽改造;烟风系统;热力系统

随着中国社会生产力的不断扩大，热负荷的不断增加，在不更换主机的前提下，很多电厂实施抽汽改造以满足日益增长的热负荷需求。

一、广西电厂主机型号、参数及主要技术规范

（一）循环流化床锅炉

型 式：超高压，自然循环，单汽包，岛式全封闭布置，全钢结构循环流化床锅炉。采用螺旋给煤方式。

锅炉最大连续蒸发量：670t/h

过热蒸汽压力：12.7MPa（表压）

過热蒸汽温度：540℃

排烟温度：140±10℃

锅炉保证效率：93.5%

（二）抽汽式背压汽轮机

型  号：CB100–12.3/1.70/0.800

结  构：高温、超高压、单缸、抽汽背压式机组

额定功率：100MW

额定进汽压力：12.3MPa

额定进汽温度：535℃

额定进汽流量：670t/h

抽汽压力：1.7MPa

抽汽温度：270.5℃

最大抽汽量：80t/h

背压排汽压力：0.8MPa

背压排汽温度：200.1℃

背压排汽汽量（纯背压工况）：496.91t/h

（三）发电机

型号：QFKN1002型

额定功率：100MW（保证值）

额定功率因数：0.85（滞后）

额定电压：10.5kV

额定转速：3000r/min

额定频率：50Hz

定子线圈接法：Y

满载效率：98.48%

励磁方式：自并励静止

冷却方式：空气冷却

二、燃烧系统

燃烧系统包括给料系统、一、二次风系统、烟气系统、高压流化风系统和点火燃烧系统。

（一）给煤系统

本系统采用炉前一级给煤，每台炉设2个原煤仓，满足锅炉在BMCR工况下连续运行约11个小时的耗煤量。每个煤仓各对应3台皮带称重式给煤机，每台炉设置6台给煤机。原煤经过落煤管通过播煤风送入炉膛燃烧。给煤机出口至炉膛的落煤管上设有气动关断门，当异常情况下炉膛内的高温烟气反窜入给煤机引起给煤系统温度超高，影响给煤机的安全时，可以快速切断落煤管通道，保护给煤机的安全。

由于循环流化床锅炉为正压运行，为防止高温烟气反窜，保护给煤机，每台给煤机均配有密封风，密封风来自冷一次风。

（二）一、二次风、高压流化风系统

每台炉设两台50%容量的一次风机、两台50%容量的二次风机。

从一次风机吸入口开始，经升压后的一次风通过管式空气预热器，大部分去燃烧室底部的一次风箱作流化风，另外一部分冷一次风送往给煤机作为密封风，部分热一次风还送往落煤管作为播煤风。一次风机入口设有消音器。从二次风机升压后的二次风经过空气预热器，进入环绕燃烧室的环形风管作为燃烧风，分级送入锅炉，以形成低温燃烧，控制NOx的生成。风机入口设有消音器，其风量风压采用变频控制。

每台锅炉设3台用于返料装置的高压风机（“J”阀风机），产生的高压风主要用做流化回料，并在燃烧室和旋风分离器之间形成密封。风机容量50%。

三、热力系统

（一）主蒸汽系统

主蒸汽系统主要是将锅炉过热器出口蒸汽输送到汽轮机主汽门供给汽轮机用汽。根据业主要求，主蒸汽采用母管制设计，本期预留#4机组接口。锅炉出口管道上设有锅炉厂堵阀，便于进行锅炉本体水压试验。

为保证机组事故时全厂供热的不间断，主蒸汽上还设有一台12.3MPa/1.7MPa减温减压器及两台12.3MPa/0.8MPa减温减压器，可分别将主蒸汽引至中、低压分汽缸，12.3MPa/1.7MPa减温减压器容量为120t/h，12.3MPa/0.8MPa减温减压器容量为2×150t/h，减温减压器进出口均设有电动闸阀检修及关断用。

（二）主给水系统

主给水系统为单元制。给水系统的功能是在各种运行工况下，向锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。为提高热循环效率，给水系统设有一台高压加热器将进入省煤器前的主给水加热，给水系统还向锅炉过热器减温器供应减温水，以调节蒸汽温度到需要的水平。

主给水系统中每台炉设有三台50%容量的电动调速给水泵，两运一备，采用液耦控制。每台炉还设有一台高压旋膜除氧器。

除氧器水箱出口水温为158℃，经给水泵升压后进入高压加热器，高压加热器设有旁路，可以满足高加全切工况运行。高压加热器汽源来自中压分汽缸，可将主给水加热后进入锅炉省煤器。锅炉给水压力主要是靠给水泵变频调节，给水系统还设有给水操作平台，操作平台设有最小流量调节阀，使系统运行更稳定，调节更灵活。

（三）抽汽热系统

根据业主要求，汽轮机设二级回热系统，回热系统用汽均由中、低压分汽缸供给，抽汽及背压排汽管道上设有减温器以降低抽汽温度满足造纸工艺用汽要求，抽汽管道设有一台减温器，背压排汽管道设有两台减温器。

汽轮机抽汽、背压排汽管道上均设有气动逆止阀、电动闸阀，防止蒸汽倒流，保证汽轮机正常运行。抽汽、背压排汽管道上设有安全门，以防止管道超压。

（四）减温水系统

减温减压器减温水取自锅炉给水泵出口管道。

（五）补水系统

除氧器的补水来自化学水车间，本期增设两台容量为2Χ100%补水泵，一运一备;一台补水加热器，补水加热器汽源来自一期低压分汽缸。

（六）加热器疏水系统

高加疏水：高加疏水自流至除氧器，高加危机疏水放至锅炉定期排污扩容器。

补水加热器疏水经疏水泵打入除氧器，事故放水排入锅炉定期排污扩容器。疏水泵容量为2Χ100%，一运一备。

除氧器水箱设有溢流口，与底部放水口合并后去锅炉定排扩容器。

（七）冷却水系统

冷却水系统为工业水，工业水来自水工辅机冷却水系统，向设备提供冷却水。

四、结束语

抽汽改造是当下普遍存在的电厂供热改造方案，能够有效的满足热负荷增大的需求，符合当前的节能环保的产业政策，能够减少能源损失。既满足了电厂的供热要求，又能避免新增设备带来的经济性降低。

参考文献：

[1]《大中型火力发电厂设计规范》（GB506602011）.

[2]《小型火力发电厂设计规范》（GB500492011）.

[3]《火力发电厂汽水管道设计规范》（DL/T 50542016）. <！---->