高性能混凝土施工质量控制措施

叶子坤

摘 要：高性能混凝土的相关的优点主要是体现在原材料选择的科学性、合理性、配比的设计、施工和维护等方面，充分体现了高性能混凝土的特点。为了确保混凝土浇筑技术达到标准要求和预期性能标准，整个施工过程需要密切监测。

关键词：高性能混凝土;施工;质量控制;措施

工程中应用非常广泛的主要工程材料之一有混凝土土建工程、桥梁工程等，高性能混凝土是保证混凝土质量并充分发挥材料优势工作中一个不可忽视的重要问题。具有应用广泛、适应性好、耐久性高等特点与其他材料相比，能够就地取材、经济性好等诸多优点，面广量大，因而对其进行质量控制。就高性能混凝土而言，一般要求具有：在严酷环境下使用寿命长久;高早期强度、高韧性;高长期力学性能，易于浇注和压实而不离析;体积稳等性能。良好的质量控制是高性能混凝土得以广泛应用的基础。

一、高性能混凝土质量控制的内容

所谓高性能混凝土质量控制，就是在施工各环节中所进行的有效的、有组织的技术活动，最经济的结构物，为了便于搅拌、运输、浇筑、密实和成型，必须使拌合物具有良好的工作性和均匀性，从而得到优质的混凝土。高性能混凝土质量的合格控制：为了保证混凝土的实际质量达到规定的合格质量水平，合格控制就是通常所说的合格评定或验收，即除切实做好初步控制和生产控制外，根据规定的质量验收标准，还应在交付使用前，进行合格控制。需要根据规定的控制标准，为了保持生产过程中混凝土的稳定性，及时对配料、计量、搅拌、运输、浇筑以至养护等一系列工艺过程的控制。

二、高性能混凝土施工质量控制措施

（一）施工前控制

1、实行计划性施工控制

质量的控制对高性能混凝土来说很重要，其检验的过程有三个阶段，各个过程都要进行相应的检查;对高性能混凝土的质量，因为检查过程是间歇进行的，该频率和剩余组分的差异会导致在不同阶段对混凝土的质量评价有很大的随意性。为解决这一现象的发生，高性能混凝土在正式的施工前，建设单位应及时联系和组织监理单位、施工单位，合理且有效的混凝土施工方案的编制贯穿工程建设的全过程，以实现科学。

2、对原材料质量加以控制

由于高性能混凝土材料的复杂性和种类繁多，材料的质量要求非常高。因此，必须根据相应的原材料的质量检验的质量指标，如检查混凝土施工材料水泥的品种。总的来说，高性能混凝土的水泥品种主要是硅酸盐水泥。水泥的成分相对来说很简单，其性能也非常稳定。加入后，反应容易控制，有利于高性能混凝土的结构。二是骨料的检测。骨料粒径级配、含泥量和硬度会影响的弹性和高性能混凝土的抗冻性。因此，高性能混凝土的材料在施工前应该对不同大小的骨料进行混合、除尘和保护，检测骨料母岩硬度。此外，还应对掺合料进行试验。

3、合理设计配合比

只有在特定的条件下高性能混凝土才能严格发挥自身的强度及其它性能，但也有一定的要求。除了普通混凝土的质量检测外，它独特的耐久性也很重要。在耐久性试验中，应根据拌和、运输条件，对实际操作进行记录和检测。另外，通过多方条件指标限制，只有水泥和骨料等原材料质量保障并选择合理的配合比设计，才能配比出高质量的高性能混凝土。

（二）施工中控制

1、严格保持混凝土出机后的原质停止状态

首先，混凝土出机后不应在混凝土中添加水或其他添加剂，以改变特定的混凝土配比，严禁建筑工人及罐車司机为了增加混凝土流动性加水或外加剂。由于高性能混凝土的特点，具体比例发生变化时，混凝土的性能发生很大的变化，甚至直接对混凝土强度的影响，给工程带来的质量隐患。尤其是加水，因为水胶比与混凝土强度成反比，加的水越多则水胶比越大，强度越低最后造成结构性安全隐患。而施工过程中为了，因为环境气温、时间原因，混凝土经常出现较大坍损，混凝土变得干稠，导致不好泵送和振捣，拆模后易出现蜂窝麻面，因此现场人员往往采取现场进行加水增加混凝土流动性，且现场加水没有任何计量，造成混凝土配比巨大改变，混凝土强度没有任何保障。

其次，混凝土振动控制得到加强，均匀高性能混凝土具有大的坍落度和流动性，同时它有很强的黏聚力。高质量的混凝土的振动也要求混凝土具有更高的质量和外观。必须由一个经验丰富的振捣工完成，振捣时快插慢拔，密切监视混凝土状态。在没有振动的情况下还有气泡上升则混凝土没有振捣密实，振捣时间、振捣范围、插入深度都要按照规范要求，也不要过振，过振会导致混凝土离析。

2、高性能混凝土的浇筑

首先，在高强度高性能混凝土的模腔浇注过程中，由于其粘度大，不易流动，浆体大，浇注时不易填充模腔。因此，在浇注过程中，必须有效地延长振动时间，控制速度，有效地控制插拔过程中的振动质量。在施工过程中，指定特殊人员使用高频振动器进行夯击，有效地控制漏水的发生。对于高强度高性能混凝土，一般情况下不会出现泌水现象，这主要是因为其水灰比小。混凝土浇注时强度上的快，浇注时间较长，混凝土最终凝固后应立即进行养护，模板上可挂两层棉被。模板拆除后，需要对混凝土进行喷涂养护液或洒水养护。实时监测混凝土内外温度，采取必要的预防措施。在振动过程中，当振捣设备选型不合适时，会导致混凝土表面上浮、分层的离析和表面开裂导致不均匀沉降裂纹。同时，在混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑的速度和工艺，避免塑性沉降发生而导致的质量问题。混凝土浇筑后1～2h将再生混凝土的强度将增加两倍，强度将提高在5～20%。对于混凝土浇筑的施工来说，应避免在高温度和高风速对混凝土带来的负面影响。

其次，避免高温作业，及时进入模具，及时覆盖混凝土，减少混凝土的水分的损失，当高温作业时，混凝土表面蒸发太快造成水损失，导致混凝土表面的假凝现象，内部气泡不容易排出而产生结构缺陷。因此，在浇注混凝土过程中，应加强协调，计划和统筹安排。混凝土浇筑完及时覆盖和保持湿度，减少水的损失。

最后，模板支撑要加强不能沉降、模板拼接缝隙严密不漏浆，保障高性能混凝土具有良好的外观和质量。高性能混凝土具有较高的保塌时间和初始凝固时间，因此模板的支撑强度要高，具有一定的刚性和稳定性，模板拼接的要非常紧密，混凝土的浇注速度要适当的控制，避免混凝土压力引起的模板膨胀和渗漏现象。

（三）施工后加强混凝土养护

首先，混凝土养护目的是保证合理的温度和湿度，利于混凝土强度增长。所以要及时覆盖混凝土裸露表面并洒水养护，尽量减少暴露时间，避免混凝土水分蒸发。

其次，为了避免开裂，混凝土不能出现固化期间超过75℃的内部最高温度，以及内部和外部的混凝土温度差不能过大。可采取降低混凝土入模温度、大体积混凝土中采用通冷却水降温等措施。

最后，拆模后混凝土结构，必须洒水或覆盖洒水器对混凝土进行保湿养护。

三、结束语

高性能混凝土它不同于普通的混凝土，它需要满足特定环境下的以耐久性为核心的抗冻、抗渗、抗腐蚀等许多特殊指标。因此，必须严格控制原材料的选择、配合比设计、计量、混合运输、振动、养护、温度测量和试验。只有这样，才能提高和改善高性能混凝土的性能，使其在工程领域中得到进一步的应用。

参考文献：

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[2]王海洋.浅谈高性能混凝土施工质量控制[J].安徽建筑，2012（2）：71-72，74.