高人员流动背景下R代工企业精益生产研究

邹学荣

摘要：随着全球经济的迅速发展，近年来我国沿海城市持续出现用工荒现象，并呈现常态化得趋势，大量代工企业出现无工可用的现象。在珠三角与长三角的劳动密集型企业中，生产线的员工月流失率能控制在6%以下是相当不错的，大部分企业的月流失率高达6%～15%之间，还有相当一部分的月流失率高达20%以上，甚至在内地的很多企业，员工流失率的状况也好不了多少。R公司是手机零部件制造跨国公司，是典型的劳动密集型代工企业，自制模具精度高，注塑设备先进，具备较强的竞争优势。但也存在很多问题，如用工需求过多，一线操作人员流动过快等。

本文以R公司为具体研究对象，运用精益生产相关理论知识，分析R公司生产流程的现状，找出生产流程中生产线操作人员多，技术要求高的，劳动强度大的原因。提出减少生产线人数和预防人员流失的方案，解决工厂用工问题。

关键词：高人员流动;代工企业;精益生产;生产流程改善

一、国内外研究的现状

吴海兵等人从政策环境、经济环境、企业自身和员工个人等方面剖析中小企业“员工荒”形成的原因，提出了从加大政策扶持、转变用人观念、完善招聘机制、强化员工培训等五个方面化解中小企业“员工荒”问题的对策建议[1]。陆慧等人认为企业应针对“民工荒”“涨薪潮”现象产生的真正原因，从人力资源管理的视角，用全面报酬的理念破解此难题[2]。“用工荒”现象本质上是一个经济效率问题，生产率高、竞争力强的企业能够快速反应并有效规避用工短缺的困扰。用工短缺在中国的转型期是一种局部性现象或结构性矛盾，根本解决之道是依靠资源配置效率和生产率的持续提升[3]。

二、R公司精益生产改善对策

（一）改变劳动力观念

在降低员工流失率的时候，人员喜欢简单地用增加工资来降低流失率。事实上，最近几年由于政府最低工资的调整和规范，企业与地区之间员工的薪酬待遇差别已不是很大，员工因为薪水过低而流失的比率并不是人们想象中的那么高，况且直接加工资的做法一方面不能持久满足员工的需求，另一方面从企业成本上来讲并不现实。

从尊重人性的基本思想出发，企业推行精益的时候，任何工具方法的应用，都应充分尊重员工的人性。特别是在中国日前这个阶段，劳动力不再是可以随意挥霍的资源，劳动力已经从过去企业挑工人的买方市场变成工人挑企业的卖方市场。企業要从根本上转变用工观念，从尊重人性的基本点出发，把员工当作企业最重要的资源，把劳动力看成是长远的比机器更为重要的固定成本，要使人力资源得到最大的产出。

（二）人性尊重

国内太多的企业经营者和负责人，把精益生产简单地看成是“提高生产效率的工具”而已。再好的精益工具和方法，唯有辅之以正确的原则、理念或思维模式，才能发挥其最大的效果，而这个原则就是“充分尊重人性"。丰田经营理念处处体现出尊重人性的本质。

（1）有员工才有公司，有公司才有员工。

（2）爱护员工如同爱护家人。

（3）探索生命的价值、工作的意义。

（4）以自己、职场、公司为荣。

（三）作业改善中尊重人格

要想实现和持续推进精益生产，首先必须得尊重员工，调动人的积极性，弄明白一线员工是怎么想的，多听他们的意见。赋予作业人员有价值的工作，把人的能量与有效作业结合起来，激励员工提出合理化建议。更为关键的是，在作业人员和管理人员之间建立信赖关系。

（四）让员工充分参与改善

在传统的员工管理中，员工往往被排除在参与改善之外，员工只是被动地执行改善成果或按照标准文件操作，影响了精益生产的全面推广和深入发展。精益管理的核心在现场，注重员工参与，要充分调动员工在发现问题和解决问题的主动性与能动性，引导和激励员工参与持续改善。通过员工的主动的参与，发挥员工的创造性，增强其主人翁感，营造全员参与的改善文化。

（五）导入自动化设备，减少操作人员

机器自动化生产具有人工生产所不具备的优点，下面是自动化机器生产的优点。

1）大幅提高劳动生产率。也就是单位时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的投入能够创造更高的产值，而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工作。

2）产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率。

3）大幅降低制造成本。机器自动化装配生产的节拍很短，可以达到较高的生产率，同时机器可以连续运行，因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。

4）产品精度高。机器设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件，可以保证产品装配生产的高精度。

5）缩短制造周期，减少制品数量。机器自动化使产品的制造周期缩短，能够使企业实现快速交货，提高企业在市场上的竞争力，同时还可以降低原材料及制品的数量，降低流动资金成本。

6）在对人体有害、危险的环境下替代人工操作。

（六）优化生产车间布局，实现“连续流”

实现“连续流”生产。在精益生产术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。实现连续流，将生产流程尽可能的连起来，从第一个工序开始到最后一个工序结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员，减少了等待浪费，提高了生产效率，缩短了制造周期，减少了在制品数量。

三、总结

本文从精益生产的角度，结合精益生产的技术和方法，提出减少了生产线操作人员数量的方案，员工流失率得到明显的改善。精益生产线的员工稳定性提高，并且主动参与精益生产，精益改善成果得到进一步提升。

参考文献：

[1]吴海兵，张闯.沿海地区中小企业“员工荒”问题研究[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2011：76-122.

[2]陆慧，张瑛.“民工荒”“涨薪潮”现象的原因与应对策略：基于人力资源管理的视角[J].理论探讨，2016 （5）：105-108.

[3]高文书，程杰.用工短缺的特征事实与内在逻辑——全国个体私营企业抽样调查的证据[J].经济社会体制比较，2016 （01）：30-43.