饲料厂如何防止饲料被非洲猪瘟病毒污染

2019-09-28供稿南宁大北农饲料科技有限责任公司

广东饲料 2019年7期

◆供稿：南宁大北农饲料科技有限责任公司

◆作者：魏志鹏陈兴发郑斌王海辉徐生祥

非洲猪瘟是由非洲猪瘟病毒（ASFV）引起的一种烈性、热性和高度接触性传染病，可感染各品种及各年龄段家猪以及欧洲野猪，高死亡率。自2018年传入我国以来，对我国养猪业产生了巨大威胁，给相关产业也带来了很大的冲击，尤其是猪饲料产业。饲料作为养猪链的前端环节，是养殖场疫病防控的重要环节之一。美国堪萨斯州立大学动物科学工程学院Cassandra Jones教授指出，ASFV可以在饲料原料中存活超30天，并可通过饲料或原料组分进行传播。这就要求养殖业和饲料厂家执行更严格的饲料安全策略。那么针对非洲猪瘟的防控，饲料厂应该怎么做，如何确保出厂的饲料没有被ASFV污染，本文就上述问题进行探究，希望能为非洲猪瘟的防控提供一定的参考。

1 原料管理

1.1 原料采购

饲料原料的供应链非常重要，从非洲猪瘟疫源地、疫区等采购饲料原料的风险更高。现有数据表明，天然蛋白质含量高、相对表面积较大、与猪制品相关以及含有载体的微量组分等原料更易携带ASFV。原料安全是饲料安全的第一道防线，因此饲料厂原料采购一定要谨慎：①避免采购小商贩的原料（比如散户玉米）；②避免从严重的疫区采购原料（王琼等2019）；③尽量避免使用同源性制品相关的原料（李平等2019）。若使用，产品必须严格按照农业部相关规定进行生产，并实施产品检验合格和ASFV检测阴性方可采购；④对原料进行预处理来防范感染的风险，主要是通过加热来灭活病毒（要求供应商必须做到），ASFV检测阴性方可采购；⑤原料运输车辆避免从疫源地及受威胁地区调配；⑥车辆的调配必须实行备案制度，用于运输饲料原料的车辆不得从事生猪及生猪制品、附属产品及其他畜禽相关产品的运输工作；⑦原料车在拉原料前要进行严格洗消，ASFV检测阴性方可装货；⑧原料运输应避免途径疫区及受威胁区，运输过程GPS全程定位，降低运输造成的污染风险（卢苗蕊等,2017）；⑨原料车进过严格洗消，ASFV检测阴性方可进场，原料再次进行检测，ASFV检测阴性方可入库；⑩制定严格原料库消毒制度（JuradoC,etal.2018）。

1.2 原料库管理

安全原料进仓库后，需要严格的防控和消毒制度，主要包括库房/料塔环境、人员、叉车、野生动物（鼠、猫等）等进行防护。①升级优化原来的仓库制度（确保原料进出、分区摆放、标识等清晰）；②原料车司机避免下车，必需下车时，佩戴鞋套、防护服等方可下车；③原料库与成品库物理隔断，两边人员和工具不得交叉使用，原料库的主要通道每天进行消毒（1∶200过硫酸氢钾复合物溶液等）；④原料门口必须有挡鼠板，并确保仓库其他地方密封，无野生动物能进入。

2 人员管理

防控非洲猪瘟人是关键，只有提高人的防控意识，才能更安全地生产。加强非洲猪瘟相关知识和危害性的宣传和培训，使相关人员从理论上认识到非洲猪瘟的危害性，从思想上明白防控非洲猪瘟的必要性，然后从行为上配合防控非洲猪瘟的各项工作（Bosch J,et al.2016）。

所有进入公司的人员遵循安保的指示和引导进入“人员消毒通道”并按要求进行消毒净化。在通道内（按）接取乙醇（75%）溶液进行双手正反面消毒，同时超声波喷雾机自动启动雾熏消毒，时间≥30秒（达到规定时间后通道铁门自动开启）。出通道后，在手部消毒台处进行“手部浸泡消毒”（时间为30秒）。随后移步门卫室窗口进行相关登记后进行分流。

2.1 生产区人员管理

员工进入生产区的流程如图1。

2.2 非生产区人员管理

行政区人员经消毒进入大门后，通过行政区通道到自己的工作岗位上，不得进入生产区，品管、外来参观、工程等人员如果需要进入生产区，需经过生产区负责人同意，并严格按照进入生产区域的消毒程序消毒后，方可进入生产区。

禁止不明来历人员进入厂区；禁止外来送货（包括食材、五金、快递等杂物）人入厂；禁止接货人员与送货人员有身体接触；禁止从疫点、疫区、受威胁区回来的人员进入公司，如果需要进入公司，隔离5～7d并进行严格消毒方可进厂。

3 生产线管理

图1 员工进入生产区的途径

3.1 包/耗材管理

包材（编织袋、绳子和标签等）每批包材进入包材库（要求能够进行相对密封）后,单捆平铺，不可堆叠放置于包材专用存放架，打开臭氧发生器，对包材进行臭氧消毒，消毒时间根据臭氧发生器的说明书进行设定（目前有些臭氧发生器有自动检测臭氧浓度功能，达到一定浓度会自动关闭）消毒完成后，要注意打开门窗让臭氧散去，待臭氧散到不危害人体浓度再进行取用。每采购一次包材都需要进行一次消毒。

耗材配件（环模、锤片、压辊壳、五金电气配件等）进入耗材配件库后，要求配件平铺于镂空的货架上，立即打开紫外灯（要求不仅在屋顶安装，在各层的架子上也要安装）照射1小时以上，消毒完毕方可使用。

3.2 投料/打包口口管理

目前大部分原料都是通过中控直接添加，针对个别需要人工添加的，每批投完料，都要对投料口进行清扫和消毒，确保投料口干净安全。打包和码垛全部采用全自动系统，当需要人员进入的时候，尽量做到穿戴鞋套和一次性防化服。全自动区域根据人员进入的频率，适当地进行消毒（消毒频率和人员进出的频率一致或者较高一点）。

4 成品管理

4.1 成品库管理

成品库作为饲料出库前的最后一道防线，须加倍防护。操作要要求：①除生产、品管人员外，禁止其他人员进入（特殊情况需厂长审批并严格消毒）；②叉车和人员入口分开；③成品区主要通道、叉车等每天进行消毒（1∶200过硫酸氢钾复合物溶液等）；④回机料、烂包、地脚料等禁止存放在成品库；⑤成品库与原料库进行物理隔断，成品库门口一定要放挡鼠板，叉车、人员、工具等不得交叉使用。

4.2 出料管理

4.2.1 拉料车管理

成品运输车辆避免从疫源地及受威胁地区调配；车辆的调配必须实行备案制度，用于运输成品的车辆不得从事生猪及生猪制品、附属产品及其他畜禽相关产品的运输工作；成品车在装料之前要进行严格彻底的洗消（车辆洗消中心），尤其是散装车尽量做到高温烘干消毒（65～70℃、30min）确保安全；车辆在装完货，必须在指定区域盖好篷布（不盖好篷布不得出厂）并密封（对于有条件的可以对整车饲料用薄膜进行密封，或者分垛密封），防止沿途污染。

4.2.2 装料管理

在装料前确保工具、人员、车辆等都是安全的。第一、装货前要对传送带及其周边区域进行消毒；第二、装料工人衣服经过严格洗消；第三、装料工人鞋子再用消毒水进行浸泡晾干（或者带上一次性鞋套）后上车；第四、装料工人在上车前手部要用消毒水浸泡消毒1分钟；第五、装料过程司机不得与饲料和装料工人接触。

5 饭堂管理

5.1 人员管理

厨房人员经专用通道到换衣间，并更换厨房专用衣物并佩戴手套、帽子、口罩等方可进入厨房；厨房人员做到生区与熟区分工合作，不交叉污染；禁止其他人员进入厨房；厨房工作人员衣服须每天清洗消毒（每个厨房员工最少配备两套工作装）。

5.2 食材管理

禁止外购来源不明的猪肉及猪肉制品，猪肉由内部安全猪场提供，采购员一定要确保采购回来的生肉或者肉制品是经过正规检疫，核发检疫证明和盖有检疫标志，非洲猪瘟病毒检测阴性，密封后由专人用专车送到食堂冷库或冰箱。

果蔬、其他肉类等有专人到指定地点采购，根据食材性质进行分类消毒，不能浸泡消毒的食材经臭氧消毒2h以上，可以浸泡的食材用消毒液（常用0.2%～0.5%的84消毒液或者过氧乙酸溶液）浸泡 10～20min，经消毒后的食材清水洗干净后入库。

厨房设置净污分区和生熟分区：生熟食分别配备专用厨具（生食厨具使用完毕经清洗后用75%酒精喷淋）。

5.3 就餐管理

行政后勤人员与生产区人员分区就餐，采用移动餐车将饭菜送到生产区与生活区交界，经传菜窗口转入内部餐车，在传菜过程中避免内外人员、器具、餐具等物理接触，餐具分开管理，每次都进行严格的洗消（清洗、烘干、灭菌等）。

5.4 卫生/泔水管理

就餐区、厨房、库房等每天清扫确保干净，所有地面每天进行喷雾消毒；餐桌每次用餐后用含有消毒水的湿毛巾擦拭干净，晾干后紫外灯照射30min以上；厨房每次煮完菜将厨具清洗干净、摆放整齐，开启紫外灯照射30min以上；食材库有新的食材入库，开启臭氧机1h以上。

用于清洗蔬菜，尤其清洗肉质品的污水，经煮沸后再倒入下水道；生肉和肉制品的包装袋等需要用煮沸消毒10min后再放入指定的垃圾袋中。泔水由专人用可密封的专用罐装好，交由城市泔水处理中心，避免与泔水处理工作人员和车辆直接接触，每次泔水罐都要经过严格消毒。

6 环境管理

6.1 车辆管理

这里谈到的车辆主要是员工的电摩、私家车等，在非洲猪瘟防控期间建议各位员工减少车辆的使用，能步行的尽量步行。为提高进厂效率，员工将电动/摩托车停放至厂区门口规定区域内（留下钥匙），由消毒专员用高压消毒喷枪对电动/摩托车进行消毒，然后移至电动/摩托车棚；尽量避免私家车进入厂区（非生产区），当需要进入时，要求在门口用高压消毒水枪进行全面消毒，3～5min后（车身无明显滴水），方可沿指定路线进入轿车停车区。