化工企业危险危害因素分析及规范化管理

焦龙

摘   要：化工企业关系着国民经济发展的命脉，关系到人们的衣食住行等各方面，在我国经济中占据着十分重要的地位。化工企业由于企业自身性质，涉及高危险、高污染的化学物品和原料。化工企业在化学物品的存放和化工产品的生产过程中存在很多不确定的因素，一旦发生安全事故，重则危及员工的生命安全，造成生态环境的污染，轻则给企业带来财产损失，给化工企业的健康、可持续发展带来不便。分析了化工企业的危险危害因素，从化工企业的规范化管理着手，找出保障化工企业正常运转的科学方法。

关键词：化工企业;危害因素;规范化管理

化工企业生产产品的过程十分复杂，在生产过程中涉及诸多方面，包括生产原料辅料、生产场所、生产工艺、生产流程和生产设备等都潜伏着诸多的危害因素和危险成分。同时，随着国家对化工企业的重视，化工企业飞速发展，新形势下，一些隐藏的危险因素也逐渐浮现出来，是化工企业生产事故频发的主要因素。本研究从化工企业的实际情况出发，分析化工企业不同的危险危害因素造成的不同影响，提出化工企业规范化管理策略。

1    化工企业危险危害因素分析

化工企业危险因素指的是在化工企业的生产中有可能造成财产损失甚至人身伤亡事故或者带来巨大环境问题的因素。化工企业的危害因素指的是对人身健康带来威胁的、有诱发企业员工职业病风险的因素。化工企业的危险危害因素给企业带来诸多问题，成为影响化工企业发展的重要因素。化工企业危险危害因素主要包括以下几个方面：

1.1  人为操作不当造成的危险危害

随着我国经济的快速发展，化工企业为了追求新的经济利益的增长，引入了一些新工艺和新设备，给企业的迅速发展带来了新的契机。但是，在实际的生产过程中，化工企业对这些新工艺和新设备的使用方法和使用步骤的培训不到位，缺乏专业人员的指导和规范，造成人为操作不当，引发安全事故和产生安全隐患。同时，企业员工的安全生产意识没有完全贯彻到化工产品的生产过程中，操作人员违章操作，违反安全生产守则进行不规范操作，在生产作业中造成物体打击伤害、机械伤害、车辆伤害、灼烫伤害、高空坠落伤害、锅炉和容器爆炸伤害等，给化工企业生产员工的生命安全和财产安全带来巨大的隐患。

1.2  化工产品本身带来的危险危害

化工产品本身带来的危险危害主要包括以下几个方面：

首先，化工产品的毒性危害。化工产品在生产过程中使用的原材料包括环氧乙烷、氨气、甲醇、硫磺等和化工产品在生产过程中产生的二氧化硫都屬于有毒气体，会给人体带来巨大的危害，短时间大量接触有可能会造成急性中毒，威胁员工生命，长期接触还有可能造成职业病，甚至引起慢性中毒。所以在化工原材料的储存和化工产品的生产中，如果库房和厂房的通风设备和通风条件不好，员工在接触化工产品时所做的保护措施不到位，就有可能被化工产品的毒性所伤害。

其次，化工产品的化学灼伤和腐蚀性危害。化工产品都带有一定的腐蚀性，比如，硫酸和甲苯的生产过程中就有可能灼伤人的皮肤和眼睛，严重者甚至会带来永久性组织伤害或者失明。在化工产品的生产过程中高温和低温设备的接触中，如果操作人员投料等操作不当，不慎接触高温或低温设备，生产设备在生产过程中出现故障，都有可能造成灼烫和冻伤现象，给操作人员带来身体上的伤害，同时，高温现象还会给生产设备如储罐等带来巨大影响，导致物料的膨胀、储罐和管线设施的压力上升，导致化工原材料和化工产品泄露风险增加，给化工企业的生产带来潜在的危险。

最后，化工产品的刺激性危害。化工产品大多具有强烈的刺激性，对于人的眼睛、皮肤和呼吸道黏膜都有着强烈的刺激性。比如，二甲苯对人的眼睛和上呼吸道的刺激较大，如果过量地吸入高浓度二甲苯会造成中枢神经系统的麻醉，眼睛和上呼吸道会出现刺激性症状，眼睛充血、头痛恶心、意识模糊、四肢无力甚至抽搐昏迷，严重者还会出现中毒症状。其他如甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯等都会对人体不同的部位产生不同的刺激性危害。

1.3  突发事故造成的危险危害

化工企业突发性的事故造成的危险和危害主要指：由于自然灾害，包括台风、雷击、暴雨、酸雨等引发的化工企业出现的安全事故以及由人为操作不当和工艺缺失造成的爆炸事故、火灾事故等。化工企业所需要用到的原材料包括硫磺、硝酸甘油酯、苯乙烯等都属于易燃物，如果储存不当或者遭遇到明火，就有可能引发爆炸和火灾[1]。而一些储存于压力容器中的气体如氮气，容器压力不足也可能引发容器爆炸。在实际生产中还会用到锅炉等生产设备，锅炉爆炸多是安全装置不全、人为操作不当和没有对锅炉设备进行定期检查造成的。以上种种因素带来的突发事故会给化工企业带来难以估算的损失，使得企业的品牌效益受到严重影响。因此，企业应该积极采取措施加以避免，防止并发事故出现或事故影响继续扩大。

2    化工企业规范化管理措施

化工企业要排除以上生产过程中的诸多危险危害因素、进行规范化的管理，就要从以下几个方面着手，加强对企业员工的操作培训，尽可能将化工产品带来的危害降到最低，及时采取措施，避免化工产品生产中的突发事故。

2.1  加强企业员工培训，强化安全生产意识

化工企业的生产和发展都离不开企业员工的共同努力。要加强化工企业的规范化管理，首先要从企业员工入手，加强企业员工的培训。企业管理人员要定期、定时对员工进行及时培训，尤其是在企业有新工艺和新设备引入时，更要聘请专业人员针对不同岗位的员工进行教育和培训，使得他们能够自主进行危险危害因素的识别，在生产过程中能够增强安全生产意识，自觉地按照相关化工产品的生产规章制度进行安全生产，加强对自身安全的防护，自觉穿戴防护设备。同时，还要进行安全事故实战演习，一旦出现突发事故，能够及时、准确地采取相应的措施，及时报警并进行自救，检验突发事故发生后的员工配合情况和问题处理情况，将突发事故的危害降到最低。

2.2  化工产品的防毒、防灼伤和防刺激性的规范化管理

在化工产品的防毒、防灼伤和防刺激性的规范化管理中，要做到以下几点：

首先，引入新工艺，对化工产品进行加工处理。随着科学技术的不断发展，在化工产品的生产中，一些新的工艺和新的设备被发明和生产出来，比如生产自动化设备等，可以在隔绝生产操作人员和有毒、有刺激性的化工产品接触条件下进行规模化、安全化生产。过滤式防毒面具等能对有毒性气体进行防护，可以大大降低操作人员被灼伤和刺激的概率，提高安全生产的效率。

其次，制定严格的安全生产制度，保障员工的健康安全。完整的规章制度是化工企业生产顺利进行的有力保障。首先，根据《使用有毒物质场所劳动保护条件》的相关规定，制定化工企业自身的生产安全规章和制度，增加生产中安全设备的投资力度。定期检查危险化工原料的保存情况，确保生产环境的安全。同时做好安全事故的应急策划方案，一旦发生安全事故，保证专业人员能够及时进行有效救援[2]。

最后，设置有毒气体的报警装置。一旦发生有毒气体泄露，能够及时察觉并及时止损。对于长期暴露在有毒气体的危险中的工作人员，企业要对其进行定期体检，在有灼伤性和腐蚀性的化学产品的生产附近安装安全防护措施如洗眼器、淋洗器等，一旦发生灼伤，能够保证受伤人员及时进行清洗。

2.3  制定化工企业危险危害应急预案

首先，化工企业开展危险危害识别和风险评估活动。化工企业实施HSE管理体系，对化工企业生产中的危险危害进行有效控制，从而达到持续改进、安全生产的最终目的。危险危害识别和风险评估的步骤包括确定危害、评估风险、控制风险、实施控制措施4个步骤，建立完整的危害识别和风险评估数据库，将危害识别工作融入到日常的生产过程中[3]。

其次，制定化工企业危险危害应急预案，一旦安全事故发生，能够及时联动，快速而准确地组织员工和其他防护人员进行救援。还要对应急预案中需要用到的营救设备进行维护与修整，以备随时取用。同时，化工企业的管理者还要制定明确的奖惩机制，对在安全事故中起到重大作用的集体和个人进行奖励，对不按照规范操作引发事故的集体和个人依据规章制度进行惩处，严重的甚至可以开除并依法追究其法律责任。

3    结语

化工企业本身污染较大，而且存有高腐蚀、高毒性的化学产品，一旦发生安全事故，危害难以估算。化工企业的管理人员在平时的工作中应及时排查危險危害因素，加强对企业员工的培训，规范生产中的原材料和化学产品的管理，制定危险事故应急预案，将化工企业在生产中的危险因素影响降到最低，促进企业的长远发展。

[参考文献]

[1]王晓霞.新形势下化工企业危险危害因素分析及规范化管理[J].山东工业技术，2018（18）：20.

[2]许  默.化工企业危险危害因素分析及规范化管理[J].中国化工贸易，2017（6）：43.

[3]马  涛.企业危险化学品应急预案的编制和演练[J].安徽科技，2018（1）：33-35.