浅谈储罐安装施工工艺改进

张宁 王体育 杨树孝 王进东

摘 要：当今10×104m3双盘式浮顶储罐制安已有成熟的工法，制安速度、质量比以往有了很大的提高，但随着自动化水平的普及、大型设备的应用、业主工期的缩短，对质量和安全的要求也不断提高，因此改进施工过程中的工艺、工法，提高储罐施工工效、降低成本已是当务之急。

关键词：储罐施工；工艺改进；提高工效

一、壁板预制（板材预制使用天然气+液态氧取代乙炔+氧气切割）

（一）在工业燃气领域乙炔气仍处于垄断地位，但其易燃易爆，安全系数低，生产过程中耗能耗电。

（二）天然气节能焊割气保持了新型工业燃气安全性好、回火率低等特点，火焰温度不逊色于乙炔火焰温度，切割速度、质量也与乙炔类气体不相上下。主要在价格、容器包装、安全、环保、节能、运输、储存等方面比乙炔更经济、更快速、更安全，即可降低生产成本，又可改善工作环境，提高工效和质量。

（三）安全可靠：天然气比重比空气轻，是所有切割燃气中最安全、燃烧最充分的气体，抗震防爆性能比乙炔更强，使用更安全，回火率低，不爆鸣，在空气中爆炸范围较窄，非明火不能点燃。

（四）清洁卫生健康：天然气金属切割气低辐射、不冒黑烟，保护了操作人员身体健康。乙炔是易燃易爆有毒气体，易积碳，点燃时冒黑烟和烟尘，污染工作环境，对人体健康有影响。

二、主体安装

（一）外脚手架施工代替以往内脚手架施工，提高工效。

1、极大提高了安装施工的安全性。

2、扩展了施工人员的操作空间。

3、提高了施工工序交叉。

4、提高了设备使用的灵活性，可安全实现储罐施工的立体同步施工作业。

（二）改进背杠长度，加强对罐体垂直度控制。

1、使用工字钢代替槽钢，增加背杠强度。

2、背杠增加长度，增大对环缝埋弧自动焊焊接产生热影响区控制，改进后储罐整体垂直度比以往有了大幅度提高。

（三）浮船施工工法改进，提高工效，增强外观质量。

浮船施工是储罐施工过程中工序最为繁琐的环节，大部分的附件都需要在浮船上安装，需要大量的人力、物力，不能合理的安排工序施工，很可能会产生人员、设备停泄、窝工的现象，对施工进度造成影响。另外浮船的钢板仅为5mm厚，大量的焊接产生很大的应力，如果不能很好的释放应力，会造成浮船焊接变形，对施工的进度、质量、成本造成不同程度的影响。因此，如何提高工效、增强浮船外观质量，是我一直重点研究的首要问题。

传统的浮船底板施工先从第4圈船舱向中心组对，前4圈组对完成后才焊接，上表面焊接完成后再焊接仰脸，焊缝间隙增大，增加了仰脸焊接的工作量和难度，人员利用率降低，施工难度、施工周期也随之增加。在兰州原油商业储备库工程中，改变了以往传统施工程序，对浮船的工序安排、焊接顺序、防变形控制有了进一步的措施和方法，具体做法如下：

1、确定临时支架安装位置。

2、临时支架搭设

3、浮顶底板铺设完成。

4、浮顶底板仰脸部分按图纸要求间断焊接，全部完成后将人员集中到浮顶上面。

（四）防腐保温

中国石油天然气管道局第三工程分公司在中缅原油管道工程马德岛首站原油罐区工程防腐施工，因工期紧、场地移交等因素，做出了对储罐壁板的先防腐后安装的工序，这就对壁板防腐质量提出了更高的要求。前期我们采取壁板平铺喷砂防腐方法（壁板平铺在地上，进行喷砂，清沙，防腐，表干，再翻板，喷砂，防腐，表干，成品摆放），这种方法在人力、设备上投入很大，在喷砂过程中产生的粉尘对当地的环境和居民生活造成了很大的影响。同时在成品壁板滚弧过程中经常出现表面脱落现象，经常要在壁板安装后进行补漆，加大了防腐涂料的使用量。对此不利因素，管理人員经多方研究、讨论，最后采用弧度胎具式双面喷砂防腐方法，即先在防腐施工现场用1.2米长的工字钢竖立起带有35mm-15mm缝隙弧度的胎具。为了施工安全，先在长工字钢上同时竖立四排工字钢，这样更稳固。把滚弧好的壁板吊装放入到胎具夹缝中，这就可以同时进行双面喷砂防腐。采用这种方法，在人力、设备上的投入有了明显的减少，同时保证了施工安全，防腐质量有了很大的提升，减少了翻板工序和补漆工序，防腐涂料的损耗有了明显的降低，缩小了施工场地，降低了对环境和居民生活的影响。

防腐场地有限时，采用立板卡具，将壁板竖立起防腐，降低机械设备使用率，节约成本。

工期短、场地小、10万方罐钢板的工作量，采用传统的平铺式喷砂除锈方法，只能单面防腐，还要等油漆干了以后才可以反面防腐，机械设备也经常处于停歇状态，增加防腐周期，无法满足施工的需求。

本技术的创新点在于打破传统平铺式喷砂防腐方法，将钢板立起来防腐，双面喷砂，双面涂漆，增加了设备的利用率，防腐工期缩短一倍，保证了施工安全，提升了防腐质量，降低了对环境的影响，提高了施工效率，降低施工成本，对施工工期起到了保障作用，并取得了良好的效果。

三、结语

（一）储罐预制：板材预制使用天然气+液态氧取代乙炔+氧气切割，节约成本

1、天然气节能焊割气保持了新型工业燃气安全性好、回火率低等特点，火焰温度不逊色于乙炔火焰温度，切割速度、切割质量也与乙炔类气体不相上下。但在价格、容器包装、安全、环保、节能、运输、储存等方面比乙炔更经济、更快速、更安全，既可降低生产成本，又可改善工作环境，提高工效和质量。

（二）主体安装

1、外脚手架施工代替以往内脚手架施工，提高了安装施工的安全性，提高工效，每台十万方罐可节约7天工期。

2、改进背杠长度，增加对罐体垂直度控制。

3、浮船施工工法改进，提高工效，增强外观质量。

通过实践，按照此工法施工比传统的浮船施工方法在施工周期上要缩短10天，平且焊接后的外观质量更高。

（三）防腐保温

防腐场地有限时，采用立板卡具，将壁板竖立起防腐，增加了设备的利用率，防腐工期缩短一倍，保证了施工安全，提升了防腐质量，降低了对环境的影响，提高了施工效率，降低施工成本，对施工工期起到了保障作用，并取得了良好的效果。

（四）应用推广情况

中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司在中缅原油管道工程（缅甸段）马德岛首站原油罐区工程施工中承建6座10×104m3双盘式浮顶储罐，本成果在该工程中得到广泛应用，并取得了良好的效果，尤其是在质量、安全和进度方面得到了显著的提高，获得了业主、监理的好评和认可。