鸭种蛋孵化设备的改造及技术创新

车跃光+惠洁+李尚敏等

摘 要：通过对鸭种蛋旧孵化机的加热方式、风机叶片及孵化机箱体等设备进行改造，并对孵化过程中洗蛋工艺及温、湿度进行调整，多项技术获得突破，节电、省工效果显著。

关键词：鸭种蛋；孵化设备；改造；工艺改进

中图分类号 S834 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2015）15-126-02

孵化成效的好坏，直接关系到种鸭场的经济效益。然而，种蛋的孵化成效受到诸多因素的影响，如种鸭的饲养管理状况、种蛋的存放环境和时间、孵化设备和操作以及环境气候等。因此，加强种鸭饲养、种蛋管理及孵化管理十分重要。

安徽强英鸭业集团有限公司是集良种繁育、专业孵化、鸭苗供应、鸭产品加工销售于一体的省级农业产业化重点龙头企业。公司孵化厂建有25个生产车间（长133m，宽12m），拥有青岛兴仪电子设备有限责任公司生产的EIFDMS-19200型箱体式孵化机1 700台，满负荷生产可达120万只/d。随着公司肉种鸭养殖规模的不断扩大，鸭苗的孵化量也随之迅速增长，该型孵化机容蛋量小（12 096枚）、耗电量高（电功率5.84kW）的缺点日益显现。为降低生产成本，提高经济效益，强英鸭业集团公司、宿州市动物疫控中心和砀山县畜牧局组成技术攻关小组，于2013-2014年初对孵化设备和部分工艺进行了改造和改进，经过不懈努力，在种鸭孵化技术和设备改造上有多项技术获得突破，节电、省工效果显著。

1 孵化设备的改造

1.1 孵化机的改造 攻关小组对孵化机进行了如下3次改造：第1次，改变孵化机的加热方式，用热水加热代替电加热。把所有孵化机的电加热改为水加热方式，使电机功率降至1.5kW；经过多次试验，热水管的布局更加合理，加热面积较电加热加大，使温度比改造前更加均匀。第2次，对风机的风扇叶片的大小进行改进。经过多次尝试和探索，通过增加风机的风扇叶片长度5cm，宽度减少6cm的办法使电机功率降至0.75kW。第3次，孵化机箱体改造，增大容蛋量。即加长加宽孵化机箱体，使容纳蛋车数量由4台增加到12台，容蛋量由12 096枚增加到36 288枚，使用2台电机。改造后的孵化机孵化量增加2倍，耗电量减少1/3。

1.2 孵化厅其他设备的改进 为提高工作效率，保证高温季节的孵化效果，购进了自动洗蛋机，同步对孵化车间采取湿帘降温，对禽蛋杀菌房喷头、禽蛋孵化房、禽蛋杀菌房、禽蛋孵化房轨道进行了技术改造，并取得6项国家实用新型专利。

2 孵化工艺的改进

2.1 洗蛋工艺改进 由于鸭蛋蛋壳较厚县外表面有一层蜡样膜，在孵化过程中会形成一个阻止气体交换的屏障，特别是对于那些微孔较少的蛋壳，更不利于气体交换，从而导致鸭蛋孵化率低。在鸭蛋孵化前，将种蛋放入次氯酸盐溶液中进行清洗，可提高孵化成活率。公司购置多台全自动洗蛋机，技术小组经过多次摸索调整，确定了适合本场的对次氯酸钠的浓度（10%）、洗蛋液温度（30℃左右）和洗蛋时间（15min）。

2.2 调整孵化期温、湿度，取消晾蛋程序 常规的鸭孵化技术，在孵化至15胚龄后，就要将种蛋拉到机器外进行“晾蛋”，由于晾蛋不合适而影响孵化指标和鸭苗质量，是鸭孵化最常见的问题之一。根据当地的气候特点，借鉴行业内同行的做法，通过调整温湿度设定值实现了不晾蛋孵化工艺（表1）。

表1 孵化温湿度的设定值

3 取得的成效

3.1 经济效益显著 通过3次改造，19200型孵化机每台每个孵化周期（28d）耗电量由2 500kWh减少到700kWh，36228型孵化机降至1 400kWh。按每度电费0.564元，而19200型孵化机每天烧锅炉用煤20～28kg/台，煤价600元/t计算，使雏鸭孵化成本平均降低0.049 7元/只。2014年，孵化场比改造前共节电905.4×104kWh，减少开支510.65万元。

3.2 增加了孵化能力 根据生产实际，将每个孵化车间一半（36台）19200型孵化机改造成36288型孵化机（26台），25个车间共改造650台，相当于在不增加孵化车间建筑面积的情况下，增加1 050台EIFDMS-19200型箱体式孵化机的孵化量。通过对孵化厅其他设备的改进，节省人力30%，在不增加能耗前提下，保证了高温时间不停孵，实现全年均衡生产。

3.3 节约人工和降低劳动强度 通过对孵化工艺的改进，大大降低了工作量和劳动强度，减少了人工的投入，而且孵化成绩、鸭苗质量都非常理想。改造前后的节电效果及孵化成绩对比见表2、表3。

表2 改造前后节电效果对比

4 结论

近年来，随着水禽业特别是养鸭业的快速发展，养殖规模不断扩大，养鸭业已成为微利行业，在提高孵化机的自动化水平和孵化效果方面已无太大潜力可挖。通过实践证明，通过对孵化设备的改造和孵化工艺的改进来降低生产成本，提高经济效益是切实可行的，值得在生产实践中推广应用。 （责编：张宏民）