化工机械设备故障与事故管理研究

刘海

摘要：随着我国经济的发展，化工行业也取得了极大的发展，在化工生产的过程中应用机械设备可以更加高效和安全，符合时代发展的趋势，因此化工机械设备的使用已经逐渐规模化。保障化工机械设备的正常使用，减少故障的产生就可以有效提高工作效率。因此文章主要从化工机械设备故障和事故管理的角度进行分析，对现在管理中存在的问题进行探讨并且提出相应的对策，希望可以提供参考。

关键词：化工机械;设备故障;事故管理

化工企业对于我国经济发展具有重要意义，化工企业的发展推动了我国工业的发展，同时拉近了与发达国家之间的差距，是我国经济体系中的重要组成部分。化工行业要想实现高效的生产，使用机械设备是非常普遍的，机械设备的应用不仅可以保障安全生产，同时可以提高生产质量和效率。因此对于化工机械设备的质量应该提高重视，对故障进行及时的检查和维修，加强对机械设备的管理，让机械设备可以充分发挥作用，促进化工行业的长远发展。

一、化工机械设备故障与事故管理的重要性

化工机械设备在工作过程中出现故障，容易导致安全隐患，并且降低了工作效率。同时化工机械设备停止工作吐过处理不当会造成化学污染，对环境以及人体造成危害。化工机械设备事故会造成范围广泛，程度严重的危害，对于工作人员，厂区等都带来严重的威胁，造成重大的经济损失和人员伤亡。因此对化工机械设备故障和事故进行管理是非常重要的，故障和事故的产生会对化工生产带来影响，如果化工企业对于故障和事故管理重视程度不够，企业的经济损失，降低企业的经济效益，限制了企业的长远发展。因此对化工机械设备故障和事故进行管理具有重要性，需要制定完善的管理措施对现阶段管理中存在的问题和疏漏进行改进。

二、化工机械设备故障与事故产生的原因

（一）客观因素造成突发性故障

化工机械设备在运行过程中受到客观因素的影响，如果周围环境产生了较大的变化，化工机械设备就容易因为对环境的不适应而产生故障。外界环境具有复杂性以及多变性，户外化工机械设备受到环境的影响更加严重。在化工机械设备正常运行的情况下，如果遭到碰撞就会产生一定的故障。但是客观因素产生了故障由于具有不确定性，因此在发生时人们无法进行提前的预测，也就无法对可能发生的故障进行预防。

（二）主观因素造成累积性故障

累积性故障更多的是由于设备自身的原因而产生的故障，这种故障的产生是由于设备在使用时缺乏检查，以及事后的养护，导致设备出现线路的老化，腐蚀现象以及零件的磨损等等问题。现代化工企业为了可以提高生产效率，提高企业的经济效益，常常需要进行大量的化工生产作业，对化工机械设备的使用处于一种超负荷状态，设备在使用中长时间运行，导致零件严重磨损，各种零件的磨损如果不能得到及时的更换就会将小磨损进行累积，形成无法挽回的情况。

（三）化工机械设备人员违规操作故障

随着经济的发展，化工行业的不断成熟以及良好的发展前景，众多的化工企业也不断涌现，但是部分化工企业由于成立时间不长，同时对于行业的规定和制度等缺乏详细的了解，工作人员对于化工机械设备的操作流程以及操作规范缺乏深入分析，导致在使用化工机械设备的时候会出现操作不当等现象，对设备质量造成影响。

三、化工机械设备故障与事故管理研究

（一）提高设备管理能力

在进行化工机械设备的操作需要对操作过程进行严格管理，保障操作按照流程和要求实行规范化操作。在日常要对操作进行记录，形成工作日志，作为资料进行整理。为了对设备故障及时的发现和处理，管理人员需要对设备的日常运行状况进行实时的监督和掌控，定期进行检查和维护，并且对日常工作资料进行按时总结和整理，将产生的故障和问题进行汇总，并且将解决方案进行记录，为以后遇到类似的情况提供参考。对于累积性故障的产生可以有效的减少，对突发性故障可以提前进行防范，采取防护措施，减少外部冲击带来的损害。定期实施设备的检测和维修，在检测时，需要进行管理和监督，将检测内容进行划分，可以让工作人员在工作范围内提高检测质量和效率，防止出现责任推卸的现象产生。对于每一次的检测要进行详细的记录，对检测人员和管理人员进行培训，提高综合素质，并且更新管理理念，实行更加完善的管理方式，充分发挥的管理的作用。

（二）提高化工机械设备故障与事故维修效率

化工机械设备的使用可以推动化工产业的发展，提高化工生产的质量，因此对于化工机械设备故障应该提高维修效率，缩短维修时间。只有将化工机械设备得到充分的利用，才能提高企業的经济效率，推动化工企业的发展。除了需要加强对设备的日常保养和维护，在出现故障时提高维修速度可以减少损失。

（三）重视化工机械设备保养

化工机械设备的保养是非常重要的，在保养过程中需要严格按照国家规定的保养标准以及保养流程进行。对于设备的保养需要进行任务的划分，将流程、内容、方式等等进行详细规划，可以有效保障保养的有序性。保养需要定期进行，因此应该制定以月或周为单位的保养期限，具体的保养期限应该按照设备的性能以及具体的使用情况灵活制定，如果设备应用较为频繁，使用时间过长，或者长期在具有腐蚀性的环境下工作，就需要将保养时间缩短。检测人员对于设备的零件等要进行定期检测，并将零件的使用情况进行记录，根据零件的磨损程度及时更换零件，为了保障设备内部没有故障隐患，需要进行拆分检查，以确保科学运转。

四、结语

综上所述，化工企业在发展过程中已经向着规模化的方向发展，化工机械设备是化工企业发展中的重要组成部分，对于化工机械设备的使用应该提高重视，在化工机械设备使用中如果产生故障和事故，就会对设备的生产效率以及使用寿命造成影响，对设备的使用要加强管理，制定完善的管理制度，采取有效的管理措施，通过将故障降到最低可以减少维修成本的投入，提高化工企业经济效率，促进我国化工行业的可持续发展。

参考文献：

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