公路工程中填石路基施工技术应用

黄晓东 韩鹏飞

摘要：公路施工中，填石路基施工技术要点主要包括摊铺厚度、含水量、孔隙率和沉降率。施工人员应提高思想重视程度，把握技术要点，做好施工前准备工作，确保原材料质量合格，加强摊铺和碾压施工质量控制，并注重工程质量检测。从而顺利完成施工任务，确保填石路基施工效果。

关键词：公路施工;填石路基施工技术;摊铺施工;碾压施工

填石路基是公路工程路基的常见形式之一。为确保填石路基施工效果，预防质量问题发生，提升公路工程建设效益，满足车辆安全顺利通行需要，落实施工技术，加强填石路基施工质量控制是必要的。然而部分施工人员质量控制意识淡薄，没有严格把握施工技术要点，制约填石路基施工效果提升，需要采取完善措施。

一、公路施工中填石路基施工技术应用要求

施工材料与图纸审核时公路施工中填石路基施工技术应用中的关键，因此应在相关技术应用前确定工程施工材料的质量、特性以及图纸审核环节均符合对于工程的硬性要求，从而保证技术应用实效性与公路建设质量。对于施工材料来说，保证材料强度在15MPa以上是基本要求，也是避免路基结构在长时间使用中出现变形、裂缝等情况的重要基础。另外，为了保证公路施工中填石路基施工技术的应用效果，还应约束填石材料的颗粒直径，将在2cm以下粒径的石灰石材料的不均匀系数控制在百分之十到百分之十五之间[2]。图纸审核时，对应的审核人员与技术人员应充分考虑施工现场的周围情况，尤其是特定区域与地质环境，综合评判技术局限性与人员变动带来的影响能最大程度的保证图纸审核的科学合理性，提高图纸的实效性。

二、填石路基施工的现状分析

（一）技术概况

填石路基是公路工程中使用较广的工程技术手段，它可以用于各种复杂地理环境的公路工程施工。该技术可以全面提高公路工程的整体稳定性，相较于传统公路工程施工手段的稳定性、全面性与科学性俱佳。

（二）施工特点

填石路基工程施工的结构较为复杂，需要采用综合全面的施工管理体系与技术方法。填石路基施工的主要特点在于有效控制路基填石的密度，填石料不能由一种石料组成，不同级别公路的填石料是不同的。即使石料颗粒的直径相同，石料的岩性、强度、吸水性也是不相同的。填石石料的密实性与填石料的结构有直接关系，通常大料径料起到的是骨架支撑的作用，间隙部分由细料来填补。软岩石的破碎率较高，可以产出较多的小粒径材料。

（三）施工要求

填石路基施工技术较为复杂，在施工过程中对各道工序流程有一定的技术要求。具体要保证石料合格，不能采用被风化或者有易溶性或膨胀性的填充石料。还要强化使用机械设备，工程施工过程中可以使用重型压实机和推土机，从而保障工程的整体施工质量。施工时还要优化工程设计，在工程初期应当根据工程地质条件、施工环境优化施工方案，从而保证路基的强度、稳定性。

（四）主要问题

填石路基工程施工技术较为复杂，对材料、施工措施与承载力等有较高的要求，如果填石路基施工不规范会严重的影响公路工程的整体质量。有时存在填充石料不达料的问题，例如存在粒径不符合填充标准要求问题，还有的材料选购存在问题，材料的强度与抗风化能力不符合要求等。公路工程填石路基施工对机械设备的较要求较高，各种机械推土机、压实机都有各自规格，不同工程项目对机械设备的要求不同。

三、公路工程填石路基施工技术的具体应用流程

（一）做好施工前准备工作

做好底基处理工作，及时清理垃圾和杂物，对施工现场进行详细勘察，确保基底强度符合要求，有利于预防沉降问题发生。审核施工图纸，进行施工图纸技术交底，明确施工要求和质量控制目标。组织施工人员培训，加强原材料质量檢测和验收，开展填料试验工作，获取详细指标，保障材料质量合格，满足施工要求。

（二）确保原材料质量合格

制定合理的爆破方案，确保施工现场安全。要做好碎石加工和处理工作，严格控制石料级配和硬度，保障碎石尺寸大小满足施工要求。如果岩石粒径过大，有必要再次进行加工处理。然后将石料运往施工现场，做好卸载工作。2填料开采和运输山区公路工程施工中用到的填料多是从附近的山地开采的，通常采取爆破手段获得，在爆破前，要合理规划爆破方案，尽可能使爆破发生均匀，使获得的石块颗粒符合工程要求，如果过大则需要人工改小，这对于施工进度来说有一定的影响，所以最好是结合当地石质条件，制定科学的爆破方法，减少过大颗粒石块。通过试验段确定分层压实的厚度，中硬质石料不得大于压实厚度的2/3，石料为强风化石料时，石料最大粒径不得超过填筑厚度，同时为了使大粒径石块之间的紧密度更高，对填料要做好分批次运输工作，同时这利于保证运输过程中的安全性，在对填料做好检查，没有问题之后才能装载运输，进行后续的施工环节[2]。

（三）摊铺路基

填石路基施工中摊铺路基也是非常重要的工序之一，摊铺路基就是将填料进行摊铺，为了保证施工质量，主要要注意以下几个施工要点：第一，为了确保填料能够有效压实，应当设置一定的面积，采用分层填筑、分层压实的方法。第二，应根据施工场地的实际情况，选择合适的摊铺方式，要科学、严谨的设置施工参数，选择最为合适的机械设备进行施工。例如，摊铺时若土石混合料中含石量超过70%，宜采用人工摊铺，如含石量小于70%则可以借助推土机来摊铺。此外，在整个摊铺的过程中，还应重视摊铺的平整度，使填料能够压实均匀。这里需要值得注意的是，石料之间往往会有一定的空隙间隔，因此需要利用石屑或者石渣对其进行填补，一直到表面平整，孔隙消除为止。

（四）整平路基边坡

路基边坡施工要求更加严格，填料的质量和厚度要着重考虑，粒径一般不超过30cm，同时内部不能出现空洞;要保证石料间具有一定的粘连性，石料最好是方形，能够减少石料间的缝隙，采用砂浆填缝法，使石料之间缝隙尽可能被填满。其次边缘坡度也要结合周边环境以及施工难度，要保证能够顺利完成工程计划，且质量符合要求，具备应对雨水冲刷和强风威胁的能力。

（五）压实路基

压实路基前，首先要对路基进行检查，确保路基各段状况符合压实标准，制定压实计划和责任分工。要先使路基填料浸水，浸水量要适中，可用机械设备均匀洒水，让细小沙粒或者石屑可以沉到底部，减少石料之间的空隙，避免在压实工作过程中出现路基表面塌陷、石料突出问题。将重型振动压路机与夯锤结合，通过冲击力和振动力使石料缝隙更小，在施工中可以减缓施工速度，将多层次与高次数结合起来，保证各层各夯实点都兼顾到;技术人员要做好各项指标的监控，一旦路基出现沉降等现象要及时停止施工，检查处理妥善之后再继续进行施工工作[3]。

（六）施工检测

加强填石路基施工全过程管理，详细获取施工现场基本情况。并注重提高施工人员素质，确保机械设备综合性能良好，保障每道工序质量合格。正式开展填石路基施工前，需要成立质量管理控制小组，明确质量控制目标，建立并落实填石路基施工质量控制责任制。同时还要合理分工，相互配合，密切各施工小组成员联系，为填石路基施工顺利进行奠定基础。加强施工全过程质量检测，详细获取填石路基质量状况，及时排除可能存在的问题。做好排水工作，合理设置排水设施。施工完成后要立即检测和验收，获取详细指标，对存在的问题进行返工和修复。从而实现对填石路基压实度和平整度的有效控制，保障施工效果。

四、公路施工中填石路基施工技术要点

填石路基施工过程中，为确保施工效果，应该严格把握技术要点，主要包括以下内容。

（一）摊铺厚度

为确保填石路基施工效果，应该合理控制填石路基摊铺厚度，采用分层填筑施工方法，保证每层填石路基厚度合理，质量合格。要选择合适的施工材料，加强填石级配控制，确保摊铺和碾压设备综合性能良好。同时做好每层摊铺厚度控制，严格按要求开展碾压施工，确保压实度合格，并重视质量检测和验收。

（二）含水量

整个填石路基施工过程中，含水量控制是重点和关键。正式施工之前要加强填料质量检测和验收，开展击实试验，确定最佳干密度和含水量。石料的透水性能较强，可使用洒水设备进行处理，确保填石含水量满足要求。重视对自然风干填料的含水量控制，做好洒水处理工作，为后续施工质量控制奠定基础。填石路基施工过程中，整平填料后两侧可能出现含水量偏低现象。为妥善解决该问题，在填石路基碾压施工中，有必要适当采取补水措施，为提升填石路基压实度奠定基础。

（三）孔隙率

填石路基施工中，为实现对质量的有效控制，应该重视孔隙率控制，确保满足施工规范要求。施工过程中需要及时进行孔隙率检测，详细掌握具体情况。同时，对于存在的不足有必要立即采取修复措施，确保填石路基孔隙率满足施工规范要求。

（四）沉降率

加强沉降率控制，这也是填石路基施工中不可忽视的一项工作。为实现对沉降率的有效控制，需要加强沉降观测，及时、详细掌握相关参数指标，然后做好研究分析工作，确保沉降率在符合要求范围之内。如果发现沉降率偏大，应该采取有效的修复和控制措施，将沉降率严格控制在符合要求的范围内，为提升填石路基施工效果奠定基础。

五、填石路基施工的注意事项

（一）严控施工流程

提高公路工程施工中填石路基质量，还要保证路基施工质量，应当根据沉压值检测施工的工艺管理水平，加强对施工过程进行全面的质量管理，严格的控制操作规范要求，做好施工过程的记录，对每层石料的厚度、粒径、碾压的速度和次数进行控制，对所有的数据信息进行全面记载。

（二）强化技术交底

做好公路工程施工管理工作，还要根据公路工程的实际情况做好技术交底工作，应当对所有施工班组进行技术培训，促进施工技术人员明确公路工程的具体情况，及时的进行技术分析，按照施工方案保证公路工程施工达到良好施工效果。

（三）对地基承栽力进行控制

科学测量承载力，提高填石路基施工有效性，应当建立在科学的测量承载力上，只有对路基的承载力进行科学的测量，才能满足施工要求，做到合理的进行填石路基施工。在填石路基施工时为了加强对于施工质量的控制，在施工之前需要对地基承载力进行控制。首先，施工之前要对地基承载力进行检验，通过开展施工现场实践来对于地基承载力进行测试，确保地基承载力可以满足路基施工的要求。需结合工程实际对地基承载力进行测试，测试要点主要包含亮点：其一，当填石路基填筑高度大于lOm且小于Om时，承载力应当保证在200KPa以上，当填筑高度在lOm以下时，承载力应当保证在150KPa以上;其二，对于地基承载力不足的情况，应当采取新的地基加固技术，对地基强度进行改良，保证填石路基的正常施工。地基承载力是填石路基施工的关键，只有地基承载力符合要求，才能够保证路基的质量，防止公路在运行过程中出现沉降问题。

（四）控制石质地基

为了保证填石路基的施工质量，需要在施工过程中控制石质地基，控制措施主要可以分为亮点：其一，施工时需严格按照路基施工规范进行，防止由于施工不规范导致的对于路基质量的影响;其二，应加强对于施工现场的监管，对于施工不规范的情况应及时发现并进行整改，由此来保证施工质量。此外，公路工程在建设过程中受到地形的影响较大，因此应根据路段的实际情况有针对性的采取稳定地基的办法。在石质地基施工过程中，重视施工规范，强化监管是关键。

（五）控制路基质量

施工过程中控制路基质量是保证公路工程安全运行的关键。控制路基质量应当在施工过程中加强管理。首先，应结合填石路基施工实际，在摊铺工作及压实工作中重视施工质量，要对施工中摊铺的每层石料的粒径、速度及次数进行细致记录，及时对路基的各项指标进行检测，以保证路基的质量及稳定性。其次，施工时应加强对于施工质量的监管，定期开展质量核查，对于路基压实密度、平整度、强度等指标进行检验，对于质量不合适的情况需采取强硬措施，要求施工方返工，直到质量合格为止。

六、结束语

本文探究了公路施工中填石路基施工技術的应用，主要对于填石路基的工艺流程以及施工质量控制措施进行了分析。作为施工人员，要结合工程实际，时刻进行思考和探究，找出施工中存在的问题，进一步提升企业的施工水平。

参考文献：

[1]付巧云，屈国庆公路施工中填石路基施工技术的应用探究[J].江西建材，2017（9）：163-164

[2]孟庆虎.公路施工中填石路基施工技术的应用分析[J]建材与装饰，2017（5）.

[3]马明忠.公路施工中填石路基施工技术的应用探究[J].环球人文地理，2017（9）：163-164