高速切削技术在模具制造中的应用研究

何中岳

摘要：高速切削加工技术是一种比较先进的加工制造技术，最早期的高速切削加工理论是由一名德国人在二十世纪三十年代初的时候提出的，高速切削加工技术提倡在正常的加工范围以内，将切削的温度进行提升，由于切削温度的提升是由切削的速度来决定的，因此，在等到切削的速度达到一定水平之后，切削的温度就不会上升了，并且还会逐渐的下降，在模具制造的过程中，应用进高速切削加工技术，不仅可以使得模具制造的生产效率得到提升，并且还可以保障模具制造的产量。本文就对高速切削加工技术在模具制造中的应用展开分析，供相关部门参考。

中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1672-1578（2019）02-0272-01

引言：数控加工作为制造技术的主要基础工序，近年来随着制造技术的发展取得了长足的进步。它已经进入了一个新的发展阶段，其特点是高速切削的发展，新的切削工艺和加工方法的发展，以及成套技术的提供。它是制造业中重要的工业部门，如汽车工业、航天工业、能源工业、军工工业和新兴模具工业、电子工业等部门的主要加工技术，也是这些工业部门快速发展的重要因素。因此，制造业在美国、德国、日本等国保持着快速发展的势头。金属切削机床作为数控机床必备的工艺配套设备，由数控加工技术驱动，进入“数控机床”发展阶段，并呈现出高效率、高精度、高可靠性和专业化“三高一”的新特点。首席执行官罗百辉和深圳模具技术协会专家委员会成员认为当前高速切削的代表干切削、硬切削和其他新的切割技术已经显示出很多优势和强大的生命力，已经成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

1.高速切削加工技术

高速切削加工技术相比于普通切削技术有更多的优势，首先，它可以提高企业的生产效率，它可以允许更大的切削量，高速切削加工技术可以使企业生产产品的生产效率至少提升三到六倍，不仅可以提高生产效率，而且可以減少员工的工作时间以此来降低生产成本。高速切削加工技术的切削热对工件的影响不大。在切割过程中，芯片会逐渐由原来的芯片形状转变为单元芯片，芯片与前切削面之间的摩擦也会减小。高速加工技术的速度非常快，所以在加工工件的表面本身变形特征将减少，后由于表面的摩擦速度的增长速度也将慢慢削弱，通过这种方式，将切削所产生的热量减少。芯片具有更快的放电速度，会带走更多的切削热，而热损失的热量越大，高速切削的速度越快，因此切削技术非常适合用一些加工工件变形的工艺。其次，高速切削加工技术可以降低的切削力，使用高速加工技术比使用普通切割技术可以减少30%的切削力，这一点对工件刚性差的无疑是一个优势，可以确保高速切削变形的程度。此外，高速加工技术有一个相对强劲的加工精度，在高速切削过程中，切削表面的激励频率比加工系统更稳定，因此不会引起工件的强烈振动，使其处于相对稳定的加工状态。但是由于高速切削的热影响不大，所以刀具和加工工件不会产生过大的变形，从而保证了高速切削技术的精度。

2.高速切削技术在模具制造中的应用

高速切削技术在模具制造过程中主要用于薄壁套筒零件，形状复杂、精度高的零件和箱式部分，首先，薄壁套类零件更比其他两个部分，包括动力部分和切割套管的连接的一部分。这种模具有很多加工工艺，包括缎、粗车、精车、磨削等加工路线，每一种工艺都非常复杂。例如，在磨床的步骤中，为了使内圆与外圆同轴度相同，所以必须对内孔和外圆进行多次磨削。为了保证端面和外圆具有正确的垂直度，还需要进行磨削加工，以及长度的准确磨削。只是磨削这一步需要足够的时间，而且有很多的磨削过程，虽然不能保证其加工效率，在加工过程中也可能产生热裂纹，当应用到高速加工技术中，在一个加工过程中就可以完成切削。并且各工序的集中，提高了加工的精度和效率，为企业节省了大量的加工时间。薄壁套模具加工主要是外圆和内孔，在正常情况下，为了保证圆柱的准确性比，以确保更容易一些内孔加工精度，因此，对薄壁零件，高速加工过程中的主要问题是确保内孔大小和位置精度的准确性，同时处理圆柱孔和平之间的关系。薄壁套类模具的加工应遵循“先表面后内孔”的原则，即先加工零件上的基准圆，然后用基准圆定位加工其他平面，再加工孔。薄壁套高速处理部分也应该遵循这一原则，同时，在处理过程中应遵循的原则粗和细加工分离，孔和圆柱形处理显然是分为粗糙处理阶段和完成阶段，为了保证孔的加工精度。但当切割注意，必须要改善的选择合理的工艺参数。

3.结语

高速切削加工技术作为一种新型的切削方式，其切削加工参数还没有一体完整的标准可以供我们选择，也没有太多的实践例子可以给我们参照。因此在进行运用的过程中我们需要经过大量的亲自实践来确定切割的参数，或者借鉴国内外研究的相关经验。以此来达到最好的应用效果。