扬子石化科研成果转化走出新路子

2019-08-13

中国石化 2019年6期

□ 文 / 图本刊记者陶炎

扬子石化研究院塑料加工中心科研人员在检测塑料新产品的质量。

扬子石化结合企业自身实际，把重大研发和攻关过程中形成的技术积累、研发能力、科研资产等创新成果转化为生产力和发展力。

近年来，扬子石化在科研开发和成果转化中走出了新路子。该公司创新研发模式，实施“开发一代、完善一代、储备一代”策略，有力推进了塑料新品开发；借力国内科研院所，互相合作，实现了科研开发“1+1＞2”；结合企业实际，推进成果应用，实现了科研成果的遍地开花。

近五年来，扬子石化共申请专利413件，获国家级科技进步特等奖1项、二等奖1项，省部级和集团公司奖励28项。

创新研发模式推进塑料新品开发

4月22日，扬子石化自主研发的塑料新产品硅烷交联聚乙烯管材专用料首次完成工业化生产，产品质量达到了国内同类产品的先进水平。这是扬子石化2019年“开发一代”的新产品计划项目之一，同时被列入开发一代的项目还有茂金属聚乙烯专用料等其他6个项目。

目前，该公司还成功开发了汽车轻量化聚乙烯专用料、硅烷交联电缆专用料、超高分子量聚乙烯专用料、高模量聚丙烯结构壁管材料、中熔指高结晶聚丙烯等其他5个牌号的新产品，并实现了工业化试生产，产品性能达到了设计指标。今年1至4月，共生产塑料新产品和专用料20.3万吨，占塑料总产量的64.9%，创历史同期最好水平。

为了推进塑料产品向高端化、差异化、功能化发展，扬子石化建立了“开发一代、完善一代、储备一代”的研发模式，组织塑料新产品开发和生产。“开发一代”即当年被列入首次工业化应用的项目；“完善一代”即已经完成工业化应用，需要进一步工业化生产，提高产量提升质量的项目；“储备一代”即正在研究，当年计划开展小试、中试的研究项目。

这种研发模式的优点，是以客户为中心，以市场为导向，以稳定产品质量、改善产品性能、多产高附加值产品为目标，持续优化聚烯烃产品结构，实现效益最大化。

该公司每年都会通过参加展销会、交易会、技术服务等对外交流活动，与下游用户建立长期的合作关系，定期进行多层次的技术交流，收集市场用户最新需求信息，并适时调整当年的新产品研发计划。

根据客户需求，在“开发一代”中，该公司大力开展定制化新产品开发，实行一对一研发和配套研发，“量体裁衣”，定向为用户开发他们所需要的个性化特色产品。近年来，公司与下游用户合作，定制开发了酸相法氯化聚乙烯用专用料、牙刷柄专用料、聚乙烯浮箱专用料等产品，年销售量超1.5万吨。

五年来，扬子石化以每年开发3～5个新牌号产品，放量生产3～4个新产品的节奏，形成了氯化聚乙烯系列专用料、中高流动聚乙烯注塑料、PPR管材专用料、聚乙烯管材专用料、高抗冲聚丙烯专用料、高结晶聚丙烯专用料、汽车内外饰件料等新产品的工业化生产，新产品和专用料的比例由51%增加到63%，增效显著。

联手科研院所推进科技开发

今年初，由扬子石化与南京工业大学、常州大学等高校联合开发的“特种表面冲击强化抗应力腐蚀与疲劳技术及应用”获得国家科技进步二等奖。该项目获授权发明专利15件，发表论文67篇，其中SCI收录43篇。这是扬子石化和科研院所合作，联手科研开发的一个成功案例。

作为一个传统石化生产企业，扬子石化在科研开发中善于合作，他们以科研项目为纽带，联合国内科研院所，积极构建协同创新平台，以“多出成果、快出成果”为原则，提高了科研开发效率。扬子石化集成中国石化集团公司直属研究院和地区科教资源优势力量，合作开展技术攻关。该公司与中国石化北化院、上海院、石科院、大连院等建立了交流合作机制，联合组建了中国石化芳烃技术重点实验室、中国石化烯烃聚合（非茂）及加工重点实验室、尼龙单体制备新技术开发及综合利用重点实验室、中国石化—华东理工大学气化技术研究中心，完成了江苏省烯烃聚合与加工应用工程技术研究中心、中国石化塑料技术中心（PTC）扬子分中心的建设。还与国内高校合作，联手科研开发。扬子石化与南京工业大学组建了“江苏先进生物与化学制造协同创新中心”，与常州大学组建了“江苏省先进催化与绿色制造协同创新中心”，及时掌握科技发展趋势，努力打造协同创新优势，合作共赢，推进科技开发。

此外，在该公司内部还形成了一个中心、三个平台的科技创新体系，建立了生产厂与专业部门改进创新平台、与科研院所等社会机构联合研发平台、博士后工作站研究平台。公司制定完善了科技开发项目、科技成果奖励和知识产权等管理制度，持续投入，改善科研条件。近些年来，扬子石化建成了多套工业示范、中试、模试、侧线等试验装置，并结合科技创新需求，每年投入千余万元用于科研仪器装备升级，科研条件明显得到改善，有效提高了科技创新水平。

近五年来，扬子石化共申请专利413件，其中发明专利395件，专利授权203件；登记217项专有技术。

推进成果应用努力争做“先行者”

5月，广东某大型石化企业和扬子石化达成协议，将采用扬子石化自主研发技术治理VOCs（挥发性有机物）尾气，这是该公司结合石化企业的实际情况，推进尾气治理技术成果应用的又一成功案例。

长期以来，受技术限制，处理工业尾气大多采用进口催化剂，价格高昂。扬子石化研究院自主研发，结合各类石化装置的特点，不断推进成果应用，先后将该成果推广到该公司下属生产厂、合资企业、国内石化企业。截至目前，该技术已经在国内多家企业的13套化工装置上成功应用。

开发固然重要，但是成果的应用更加重要。扬子石化在成果应用中，善于结合企业自身实际，把重大研发和攻关过程中形成的技术积累、研发能力、科研资产等创新成果转化为生产力和发展力。

紧紧围绕公司生产经营业务主线，扬子石化在生产运行优化、安全环保、节能降耗等领域，通过新技术开发和应用、科技成果转化等措施，有效提升了装置运营绩效。近年来，该公司实现了“乙二醇产品提高UV值加氢催化剂”“含VOCs工业尾气处理催化剂”“化工污泥、废树脂、活性炭等固废掺烧技术”“炼厂污油超声脱水技术”“环保型锅炉烟气脱硝催化剂”等技术的开发和工业转化，并成功实施重整生成油脱烯烃技术、连续重整新型再生及配套技术等工艺、生产过程优化技术的首次工业应用，提升了装置运行技术指标。

该公司还在煤化工、生物化工等新领域加快科研开发和工业化应用，不断增强企业经营实力。

扬子石化利用开发的煤化工技术，制定了煤气化二期建设方案，进一步提高公司碳一产业链竞争力。在煤化工方面，公司进一步拓展了合成气制乙二醇中试装置的应用，开发了“合成气制乙醇酸（酯）技术”，目前已完成中试试验和产品试销，正在开展万吨级工艺包编制等工作。

近年来，扬子石化还开展了生物法制备丁二酸、D-乳酸、长链二元酸等技术开发和应用，建成了1000吨/年生物法丁二酸中试装置，产出了符合聚合级要求的丁二酸产品；在长链二元酸技术攻关取得突破的基础上，完成了千吨级长链二元酸中试装置改造，产出了合格产品，实现了装置连续稳定运行，为下一步万吨级工业技术开发打下了坚实基础。