提高湖南某钨矿选矿生产指标的试验研究*

2019-07-05张发明张新海

铜业工程 2019年3期

刘进, 张发明, 张辉, 张新海

（1.广东省资源综合利用研究所, 广东广州 510650； 2.广州粤有研矿物资源科技有限公司, 广东广州 510650；3.稀有金属分离与综合利用国家重点实验室, 广东广州 510650；4.广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室，广东广州 510650）

1 引言

德湖南某钨矿中的钨主要以白钨矿形式存在，原矿含WO30.35%～0.39%，生产采用白钨常温粗选－钨粗精矿常温精选的选矿工艺流程。自2018年年初以来，生产WO3回收率低（70%±），为查明该原因，对该矿进行了提高白钨矿回收率的小型试验，并选定了适宜的浮选工艺条件。对含WO30.362%的原矿，小型闭路试验获得了WO3品位69.10%、WO3回收率84.04%的钨精矿。新工艺运用到现场之后，钨精矿WO3品位由试验前的63.25%提高到68.86%，回收率由试验前的70.21%提高到81.56%，达到了提高钨回收率的目的。

2 矿石性质分析

该矿石中仅白钨矿具有回收价值，其它有价矿物辉钼矿、辉铋矿、自然铋、方铅矿、闪锌矿等含量均极微，无综合回收价值［1-2］。主要脉石矿物为钙铁榴石—钙铝榴石，占矿物总量60%以上，其它脉石矿物有石英、方解石、透辉石、透闪石、绿帘石、绿泥石、萤石等。本矿石中白钨矿嵌布粒度相对较粗，主要集中在0.04～1.28mm粒级，该粒级范围的白钨矿占95%以上，属于中～细粒均匀嵌布矿石；当原矿磨矿细度-0.074mm占65.50%时，白钨矿解离度达98%以上。矿石中钨主要以白钨矿矿物形式存在，白钨矿中的钨占总钨的95.54%，赋存于硫化矿物中的钨占总钨0.84%，在-0.043mm粒度仍包含于脉石矿物中的钨占总钨的2.73%左右。原矿多元素分析结果见表1，钨物相分析结果见表2。

表1 原矿多元素分析结果

表2 原矿钨物相分析结果

3 现有选矿工艺流程及问题

该白钨矿选厂工艺流程采用白钨常温粗选－钨粗精矿加温精选［3-4］，选厂工艺流程见图1。

图1 工业调试前现场工艺流程

为了提高选厂的白钨矿回收率，对选厂进行有针对性的流程考查，研究发现现场生产中主要存在：（1）药剂制度不合理，药剂用量明显高于往年；（2）钨回收率大幅度降低，尾矿中易选粒级的白钨矿损失严重，精选尾矿中WO3品位由1%～3%增加至15%～20%等问题。针对现场生产存在的上述问题，分别对钨粗选和精选作业的药剂制度进行实验室优化，达到提高白钨矿选矿回收率的目的。

4 选矿试验研究及结果讨论

4.1 钨粗选碳酸钠用量试验

为提高生产指标，现场时常调整碳酸钠用量(1200～1500g/t·原矿)，为考察碳酸钠用量对生产指标的影响，在高水玻璃用量(3500g/t·原矿)、低捕收剂用量(200+100) g/t·原矿和低水玻璃用量(2400g/t·原矿)、高捕收剂用量(280+140)g/t·原矿两种条件下，分别进行了碳酸钠用量条件试验，试验结果见图2和图3。

图2 高水玻璃用量下的碳酸钠用量试验结果

图3 低水玻璃用量下的碳酸钠用量试验结果

由图2、图3可知，两种水玻璃用量条件下碳酸钠最佳用量均为1200g/t·原矿，再增加碳酸钠用量，试验指标略有降低。生产中稳定碳酸钠用量1200g/t·原矿左右，不必频繁调整碳酸钠用量。

4.2 钨粗选轻拉轻压和重拉重压对比试验

药剂用量明显高于往年，其原因除了矿石性质变化，同时增加捕收剂用量和水玻璃用量也是一个重要因素［5-6］。为考查钨浮选轻拉轻压和重拉重压两种药剂制度下指标的变化，在相同的磨矿细度、固定碳酸钠用量，分别进行了不同捕收剂用量（200＋100、280＋140、360＋180）g/t·原矿下水玻璃的用量对比试验，试验结果分别见图4和图5和图6。

图4 水玻璃用量试验结果1

图5 水玻璃用量试验结果2

图6 水玻璃用量试验结果3

由图4、图5、图6可知，捕收剂用量分别为（200＋100）g/t·原矿、（280＋140）g/t·原矿和（360＋180）g/t·原矿时，通过调整水玻璃用量，均可获得精矿WO3回收率88%以上。生产中，保持生产指标相对稳定的前提下，同步降低捕收剂和水玻璃用量，即采用轻拉轻压的方式，可达到稳定生产指标的同时降低药剂成本的目的。