航天精密伺服壳体“黑灯”机加线实现24h无人值守

航天新长征大道科技有限公司针对航天生产特点整体规划建设的伺服壳体“黑灯”机加生产线，是在车间整体智能化系统规划基础上建设的铝壳体智能制造单元。该生产线主要用于多种铝壳体零件的混线柔性加工，目前已经实现24h无人值守生产。

伺服壳体“黑灯”机加生产线通过设备改造，集成了机器人、配置导轨等硬件辅助设施，利用工业互联网技术实现机器人与机床之间协同工作，以及机床、机器人、辅助设备、控制系统之间互联互通；通过对机床进行软硬件改造，打通了机床与PLC之间的通信链路，直接访问机床控制系统，实现了NC程序的下发和远控，最终成功实现了数字化柔性生产线的正常运转。伺服壳体“黑灯”机加生产线的成功运行，实现了多种典型铝壳体混线柔性自动化生产的目标。

★人力成本节约30%

在解放高强度劳动方面，当前已经实现只需人工将预装好的工件和托盘放置于工作站，其余工作均由机器自动完成，人员劳动强度减轻且人力成本节约30%。

★生产效率提高30%

在设备利用方面，可以实现24h生产，设备利用率大幅提高；机外换刀技术的研制成功，使机床的自适应性有了很大的提高，能够方便地进行工序转变，节省刀具调整时间，对生产过程数据进行采集分析，能够支撑生产管理者进行快速决策，生产效率提高30%。

★生产计划订单式管理

在柔性生产方面，可以灵活地对生产计划进行自适应安排，进行混线柔性加工。生产线紧密围绕航天铝壳体产品多品种、小批量的生产特点，能够加工多种不同类型、不同材料的航天产品结构件，实现了生产计划的订单式管理。

航天精密伺服壳体“黑灯”机加生产线

★综合成本降低30%

目前，该生产线已能够在智能机加生产线管理系统的统一调度下进行24h自动化生产，设备平均利用率达到85%左右，自正常运行以来，产品合格率提升10%，综合成本降低30%。