梳棉机用弹性针布式刷辊及清洁辊的改造

李 鹏

(南阳纺织集团有限公司，河南 南阳 473000)

0 引言

机采棉在采摘过程中，可能会将不同期成熟的棉铃集中采摘，造成棉纤维成熟度差异大，杂质、叶屑、短绒、未成熟纤维等增多，导致纤维平均强力降低等问题，增加了纺织企业的生产难度。锡林—盖板梳理区是梳棉机梳理的核心部位，为了确保梳理质量，满足对梳棉越来越高的产质量要求，必须及时清理盖板针布上粘附的短绒、杂质。因此，盖板清洁系统对保证盖板针布的整洁度至关重要[1]。

1 弹性针布式刷辊及清洁辊存在的问题

目前，梳棉机通常使用慢速旋转的弹性针布式刷辊，从回转盖板针布上将短绒、杂质剥离并使其粘附在自身表面，再使用高速回转的弹性针布式清洁辊将短绒、杂质从其表面剥离，经集落吸风口吸入蜂窝除尘机组。

在实际生产中，经常会出现清洁辊无法彻底转移刷辊短绒的问题，从而使刷辊上的短绒越聚越多，并缠绕在刷辊和清洁辊表面，如图1所示，使高速转动的清洁辊在外力作用下强行停止，无法及时清洁回转盖板针布，从而影响梳理质量；且弹性针布式刷辊表面粘附的短绒、杂质的积聚加大了回转盖板针布的阻力，甚至在二者的抓取点上挤压、损坏回转盖板针布，使棉结、棉杂数量增加，造成设备坏车，进而影响产质量[2]。

图1 表面缠花的弹性针布式刷辊和清洁辊

此外，弹性针布式刷辊和清洁辊还存在以下缺点：① 易缠花；② 与回转盖板针布接触时，不能插入太深，因为太深易刷毛回转盖板针布底布，导致针布底部积聚短绒；③ 回转盖板针布底部短绒积聚到一定量时会随棉纤维附入棉网，增加生条短绒，使后工序棉结增加；④ 与回转盖板针布接触时，金属之间的碰撞、摩擦易造成针尖折断、弯曲变形，导致充塞挂花和使用寿命缩短；⑤ 需定期人工清理回转盖板针布充塞的短绒，增加了保全维修工作量。

2 弹性针布式刷辊及清洁辊的改造

为了更好地清洁、保护并延长回转盖板针布使用寿命，提高成纱质量，笔者将弹性针布式刷辊改造为螺旋缠绕的毛刷辊(以下简称毛刷式刷辊)，配合弹性针布式清洁辊，使用中发现个别机台的清洁辊剥取刷辊上的短绒、杂质后嵌在清洁辊上，无法被吸风口顺利吸走，导致清洁辊表面越积越多甚至缠满停转。因此，笔者又将弹性针布式清洁辊改造为平行排列、密度较小的毛刷式清洁辊(以下简称毛刷式清洁辊)。毛刷式刷辊的刷丝撮螺旋缠绕在橡胶辊上面，相邻刷丝撮错位咬合，其与毛刷式清洁辊形成齿轮啮合状，转动时，由于毛刷式清洁辊每行有一定的间距，剥取转移效果明显改善，彻底杜绝缠清洁辊的问题。清洁回转盖板针布时，刷辊螺旋式剥取盖板花，之后由毛刷式清洁辊快速将盖板花转移至吸落棉装置，如图2所示。

3 改造前后回转盖板针布清洁效果对比

改造前，经常因清洁辊无法彻底转移刷辊上的短绒，导致短绒缠绕在刷辊和清洁辊表面，影响梳理质量。改造后，避免了弹性针布式刷辊刷针被压偏、盖板花集中剥取量大而造成堵塞吸风口、缠绕刷辊的问题，使回转盖板针布底部积聚的短绒得到彻底清除，有效地提高了生条及成纱质量，减轻了保全工定期清理盖板的工作量，延长了回转盖板针布的使用寿命，降低坏车率。改造前后回转盖板针布清洁效果对比，见图3。

图2 毛刷式刷辊与毛刷式清洁辊

a) 改造前 b) 改造后 图3 刷辊改造前后清洁回转盖板针布效果对比

4 结语

梳棉机用弹性针布式刷辊及清洁辊改造为螺旋缠绕的毛刷式刷辊和平行排列的毛刷式清洁辊，使二者形成齿轮啮合状，能彻底清除回转盖板针布积聚的短绒，提高回转盖板针布的清洁度，延长回转盖板针布的使用寿命，降低坏车率，从而减轻劳动量、提高梳理质量和效果，为后工序提高成纱质量提供保证。该改造还可为梳棉机盖板清洁系统改造提供参考。