钢结构建造场地设备分级管理模式的探索与实践

梁夫斌

（海洋石油工程（青岛）有限公司，山东 青岛 266520）

1 钢结构建造场地设备管理现状及特点

每个生产型企业的正常运转都离不开设备的安全运行，如果说企业的产品或设计是企业的灵魂的话，那么设备就是这个企业可见的躯体，没有躯体的灵魂是空的，是任何事情也做不了的。“工欲善其事，必先利其器”说的就是这个道理，道理简单，但未必都得到很好的执行。钢结构建造场地在设备管理方面存在如下特点。

1.1 设备种类多、数量大

钢结构建造场地主要以钢板切割、钢结构件焊接、打磨、涂装、吊装和运输为主，涉及切割机、电焊机、砂轮机、喷砂机、喷漆机、桥式起重机、汽车起重机、履带起重机、液压平板车等设备，具有设备种类多、数量大等特点，其中小型焊机等设备占比60%以上。

1.2 设备管理重视程度不够

生产是企业创造价值的关键环节，将生产放到第一要务，这是无可厚非的事情。在重视生产的同时，没有提高对设备的重视。设备是没有生命的，它需要专业管理和维护，企业不重视，自然缺少专业设备管理人员，没有了专业人员的管理和维护，设备维护、保养自然就不到位，这是当前设备管理存在的一个主要问题。

1.3 缺少有效的管理方法，没有抓住关键

设备管理的重视程度和意识不是一蹴而就的，是一个逐步认识、学习、领悟的过程，需要长期的积累。在现有人员配置情况下，如何做好设备管理工作呢？多数企业是“一刀切”管理，“眉毛胡子一把抓”是管理现状。人力资源本来就不够，我们管理人员又没有抓住重点，日常工作全是“救火救急”、事后维修，自然谈不上有效管理和创新管理，这也是多数设备管理人员很忙、很累但不出成绩的问题所在。

2 设备分级管理的必要性

钢结构建造场地设备种类多、数量大，但设备管理人员有限，要想进一步推进并提升设备管理水平，合理安排有限资源，提高设备管理效率，就需要抓关键。如何抓，怎么抓？就需要对设备进行分级管理，找到关键的20%，把有限的资源重点放到关键设备上，进而提高设备管理水平。

从风险管理角度分析也是这样的，设备故障造成的80%损失是由20%的关键设备引起的，我们就是要将有限的人力和资源投入到这20%的关键设备上。

3 设备分级评定方法及标准

3.1 制定评分标准

设备分级评价采用分项评分法的评定方式，从生产影响、资产原值、安全/环保因素、维修影响四个方面共计八项内容进行分类说明，对每项指标制定评分标准。（表1）

3.2 量化评分值

设定总分值为100分，根据权重分配到具体的八项中，每一项又根据表1的评分标准，设置三档分值，具体分值根据企业设备现状进行设置。

表1 设备分级评分标准

3.3 设备评估打分

根据某类设备相关参数和历史数据，对照表1进行逐项核实打分，最后进行合计，总分值就是该类设备对应的评分值。

3.4 设备分级

根据评分值将设备分为A、B、C三级，其中A级为关键设备，B级为主要设备，C级为普通设备。

表2 设备分级表

4 设备分级管理的实践与应用

针对钢结构建造场地设备的特点，按照上述设备分级评分标准，开展设备分级管理的具体实践工作。

4.1 设备分级

我们采用设备分级评分的方法，将每一类设备进行评分，根据评分结果多设备进行分级。经过评分，将大吨位重点起重机械和政府监管的特种设备纳入A级关键设备，该部分设备数量只占企业设备总数的20%以内，资产值占比高达80%以上。将小型起重运输设备、切割、喷涂设备列入B级主要设备，该部分设备数量占企业设备总数的30%左右[1]。将其他设备列入C级一般设备。

4.2 加强A级关键设备管理

在原有设备管理的基础上，对关键设备在人员配置、操作维保制度保障、风险评估与分析、维修费等方面加大投入。

重点设备操作必须设专岗专人负责，严格执行“定人、定岗、定机、定责”的“四定”原则。操作人员严格执行操作规程、维保规程、点/巡检规程等设备制度，人员要相对稳定。进行岗前培训，熟练掌握操作技能，并取得操作资格（包括国家相关规定的资格认证）。操作人员坚持持证上岗（国家、行业或单位颁发）。配置重点设备运保人员，由专业工程师、技术人员组成，加强重点设备技术管理，包括数据采集/统计分析技术、监测检测技术、风险评估技术、维护维修技术等。

逐台建立设备专用操作规程，内容包括安全注意事项，设备启动前、开机、运行、停机等步骤的检查和操作方法，异常情况处理步骤、方法。确保设备操作人员熟练掌握操作规程，并严格遵守设备操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备。建立设备点检制度，通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少故障停机时间。除做好点检记录外，对点检中发现的问题及时处理。按照定点、定质、定量、定期、定人的“五定”原则建立设备润滑标准。

对关键设备定期开展风险分析，并建立失效模式及后果分析表——FMEA，为设备检查、维保、修理、事故预防工作打好基础。重点设备采用预防维修（计划修理）为主，事后维修为辅的维修策略，制定大修周期计划。加大关键设备年度维修投入，建立重点设备单机运维费用核算机制和事故应急预案。

重点设备按“一机一档”原则建立设备生命周期档案，包括出厂原始技术文件、安装资料、调试验收资料、设备及附属装置证书、点检记录、运保记录、故障记录、大修及验收资料、改造及验收资料、FMEA表格、事故记录等。

5 设备分级管理应用情况总结

该企业自从采用设备分级管理模式后，在设备管理人员不变的情况下，设备完好率得到有效提升，设备故障率、故障损失工时、万元产值维修费逐年降低，设备管理水平有了显著提升，这也充分印证了设备分级管理的必要性和重要性。