锚网(索)喷支护技术在煤矿掘进巷道中的应用

梁小将

(山西阳煤五矿，山西 阳泉 045209)

引 言

随着时代的发展，在五矿掘进巷道施工过程中使用的技术手段不断更新，其中应用较为广泛的施工技术为锚网喷支护技术，该技术在实际应用过程中最重要的部分就是锚杆的应用，其他支护措施都起到一定的辅助作用。根据施工环境的实际情况，可以选择不同类型的技术配套方案，这种方式能够避免出现围岩变形等现象，最终达到保护围岩稳定性的目的。

1 锚网喷支护技术

锚网喷支护技术在实际应用过程中主要由两部分构成，一部分为顶板部分，另一部分为巷帮部分，其中顶板部分主要由锚杆、锚索以及钢筋网组成。巷帮部分主要由锚杆以及槽钢梁等部分组成。顶板上的每根钢梁上都要安装3根锚杆和1根锚索，锚索安装在槽钢梁的中间位置，锚杆在安装过程中需要和锚索进行交错安装，这种方式能够提高顶板的负载量。巷帮部分中每根槽钢梁中需要安装2根锚杆，另外为了避免巷道出现巷道底鼓的现象，需要在槽钢梁下方安装1根底角锚杆。每个零件的组成部分在实际应用过程中都起着至关重要的作用。例如，锚杆在实施应用过程中能够承受一定的压力，可以避免施工过程中出现围岩松动的现象，同时其具有一定的可伸缩性，可以根据巷道的实际施工环境进行收缩变形，并能保证自身的支护能力。喷射混凝土在实际应用过程中能够与围岩进行紧密联系，通过喷射施工的方式对围岩进行封闭，避免施工环境中的水滴以及湿气对围岩本身的影响，最终达到提高围岩强度的目的。

2 影响煤矿掘进巷道施工的因素

2.1 施工地质的影响

在进行巷道施工的过程中，地质对最终的施工质量起着决定性的作用，如果在实际施工时，施工环境周围的地质较软，则非常容易出现顶板坍塌事故。如果在实际施工过程中施工环境的地质比较坚硬，一旦在某一部分出现坍塌事件，则会连带着周围区域一起坍塌，进而造成大面积的坍塌事故，由此可以看出，施工地质过软或者过硬对最终的施工过程都会产生较大的影响。另外，在进行采掘工作的过程中，如果遇到断层或者是风化带，也会出现顶板破碎的情况。表1为地质的对应情况。

表1 地质对应情况

2.2 施工顶板上的压力变化

在实施过程中，必须保证顶板承受的压力足够均匀，在压力过大的情况下，需要利用支护措施进行有效抗压，在此过程中如果出现支护装置安装不当的情况，则会出现顶板坍塌的现象。在进行煤矿开采工作时，为了保证抗压质量，需要在施工环境附近安装一定的承压装置，保证顶板主体承受的压力在安全范围之内。

2.3 施工顺序的影响

在施工过程中，导致出现施工失误的原因包括两方面内容，一方面是施工顺序缺乏一定的科学性，另一方面是施工人员的施工操作不够规范。例如，在进行采煤工作时需要在工作面进行放炮，在放炮之前需要对工作面中的支架进行十连锁，如果在实际工作中忽略了这一步骤，将会对工作面上建立的棚子形成一定冲击，甚至会导致棚子坍塌，最终形成冒顶事故。另外，施工人员在施工过程中由于缺乏安全意识以及不负责任等现象，都会对最终的施工质量产生影响。

3 锚网喷支护技术在煤矿掘进巷道中的应用

3.1 在施工环境质量较高时期的技术应用

锚网喷支护技术在破坏程度较轻的路段进行应用的过程中，主要包括以下施工流程。第一步，对需要进行施工的部分进行清理，保证施工部位的清洁。第二步，将煤矿掘进巷道中受到损害的部分利用混凝土进行处理填平。第三步，在受到破坏部位的附近建立注浆锚杆孔，接着根据锚杆孔的位置安装锚杆。第四步，对锚杆进行固定，保证锚杆的安装质量。第五步，对受到破坏的部位进行标注，并安装托盘，最后在此基础上喷洒50 mm厚的混凝土进行固定，以上施工流程为破坏程度较低的环境下，锚网喷支护技术的应用方法[1]。图1为巷道围岩位移变化示意图。

图1 巷道围岩位移变化示意图

3.2 在施工环境质量较低时期的技术应用

施工环境质量较低主要指的是在需要施工部位的破坏情况比较严重，面对这种情况需要采用不同的锚网喷支护技术。其中主要包括以下内容，第一，对需要进行施工的部位进行清理，同时还需要对其中存在的危石进行清理。第二，对经过处理后的部分进行混凝土初喷，混凝土的厚度应该在50 mm左右。第三步，对其进行卧底以及打注浆锚杆孔处理，第四步，对注浆锚杆进行安装，安装完成后需要对锚杆进行固定，这种方式能够保证锚杆的安装质量。第四步，在两帮注浆锚杆以及拱部注浆锚杆中进行注浆，注浆完成后在相应部位进行挂绳，挂绳完毕后安装托盘。第五步，进行混凝土复喷，混凝土的厚度在50 mm左右，在复喷结束后，需要进行复注[2]。在确定复注位置的过程中，需要对结果进行反复观察，只有这样才能达到提高施工质量的目的。

3.3 在全断面返修中的技术应用

在对全断面工程进行返修的过程中，第一，大顶帮的尺寸需要达到相关要求，在顶帮安装普通锚杆孔。第二，在相应位置进行挂绳，同时安装托盘，对其进行初喷，在此过程中混凝土的厚度为80 mm，由于破坏程度比较严重，因此混凝土厚度应比较厚。第三，进行卧底以及打注浆锚杆孔，接着根据打孔的位置安装注浆锚杆。第四，在对锚杆进行固定之后，在此基础上喷洒70 mm厚的混凝土，接着进行复注。在进行复注的过程中要注意，需要根据观察结果确定是否已经进行了复注，将已经进行复注的位置进行标示，没有进行复注的位置进行复注。

在进行注浆的过程中，需要根据从上到下以及从左到右的顺序进行注浆，在进行锚杆注浆的过程中，需要先对底角进行注浆，再对两帮进行注浆，最后对拱顶进行注浆。确定注浆位置主要指得是对初次进行注浆的注浆孔或者是混凝土进行检查，观察其是否发生变形，利用复注的方式对其进行加固以及补注。由此可以看出，在进行巷道施工的过程中，需要对技术的应用手段以及施工顺序进行科学应用，只有这样才能保证最终的施工质量[3]。

4 结语

随着人们对煤矿掘进巷道施工质量的关注程度越来越高，如何提高锚网喷支护技术在煤矿掘进巷道中的应用质量，成为有关人员关注的重点问题。本文通过对锚网喷支护技术在煤矿掘进巷道中的应用进行研究发现，该技术能够有效提高煤矿巷道掘进施工的施工质量，同时还能够降低施工过程中的安全风险。由此可以看出，对锚网喷支护技术在煤矿掘进巷道中的应用进行研究，能够为今后煤矿掘进巷道施工未来的发展奠定基础。