谈预焙阳极生产企业中煅烧设备的改进

刘 涛

（索通发展股份有限公司，山东 德州 251500）

1 煅烧炉上料系统设备的改进

在预焙阳极制造商的预煅烧进料系统中使用的设备中，基本上有斗式提升机，但由于煅烧前焦炭中的水分大，粉末量和细粒度，许多制造商都在喂养过程。在中间，斗式提升机的料斗中会有油焦。如果没有清洁，它将变得越来越粘，长久下去就会让铲斗对材料利用效率大大下降，而且，长期的累积很多的石油焦也会让料斗出现问题，如将固定料斗的螺栓从皮带上给弄下来受到损坏。如此长时间发展下去也就会导致皮带寿命大大简短难以长期使用[1]。如果皮带断了，就不能使用了。当公司首次投入生产时，通常是在不到半年的时间内更换的皮带，这使得备件成本增加了50%，而且这也会加大职工们的工作任务量，所以必须要在生产实践中继续探索创新，结合眼下有的条件以及环境进行升级改造，对斗式提升机的料斗以及皮带进行升级。

表1 斗式提升机参数表

1.1 对皮带的改进

斗式提升机的皮带宽度为300mm，料斗宽度为250mm。料斗只能通过两个螺栓安装在皮带上。着力点极少料斗材料又很多，这样就自然导致了过载的情况出现，一旦时间过长或料斗被异物夹住，就会导致皮带上的螺栓被拔出来，料斗也就分离出去了，直接导致工程无法继续工作。为了应对这种现象，将皮带更换为400毫米的宽度，并将料斗的宽度增加到315毫米，这样就可以安装三个螺栓，并且力点从两个增加到三个，这样就能减少被带出来的螺栓数量了，于此，皮带也应该改成中间带钢网才可以，在铲斗运行的时候，料斗螺栓强度施加到皮带钢丝网上就能阻止螺栓被带出了。

1.2 料斗改造创新

目前，大多数制造商使用的料斗都是铁质的。大多数会因为石油焦相对湿润的原因，使得料斗内壁生锈。而且在皮带运输这些焦炭的时候，它们会更加的湿润颗粒化。焦炭将粘在料斗上，这需要工人清洁附着在料斗上的石油焦炭。如果没有及时清洁，由于料斗中大量石油焦的粘附，将导致运输的石油焦量减少或增加带的负荷。随着时间的推移，料斗会脱落并损坏皮带。鉴于这种情况，改进了预煅烧桶的料斗，并在料斗内部喷涂了一层搪瓷涂层。改性后，光滑的搪瓷层直接与石油焦接触，即使它是湿的或细的。材料不会粘在料斗壁上，这样可以减少损坏皮带的可能性[2]。

图1 普通料斗

图2 搪瓷料斗

图3 碎料机改进前的传动机构

料斗和皮带的改进后，煅烧前斗带的使用时间明显延长，并且从以前的一个带的时间延长至半年，而带的采购成本由大约保存75%[3]。

2 煅烧炉排料系统设备的改进

2.1 碎料机的改进

在早期的排放系统体系内负责传动装置的由很多部分构成，主要构成部分有电动机、减速器、转轴、拉杆、拉板、弹性联轴器以及十字滑动联轴器、偏心轮等等装置，将电机通过弹性联轴器连到主减速器，然后通过柔性联轴器连接到辅助减速器上面去[4]。驱动轴驱动偏心轮旋转。偏心轮通过偏心套筒和拉杆驱动惰轮上的拉板[5]。水平往复运动，棘轮通过轴旋转叶轮进行间歇旋转运动，当叶轮旋转时，主体内的物料被刮板内壁驱动，破碎后的物料排出。车身随着叶轮的旋转。从破碎机排出的煅烧材料应收集在三通中，然后在通过料斗和拖鞋后排入振动输送机。但是，在实际生产和使用过程中，由于设计缺陷，凸轮润滑不顺畅，经常磨损，而外露凸轮很容易进入灰尘，加速凸轮的磨损，凸轮与凸轮之间的间隙较大。轴承，凸轮不能驱动杠杆工作，最终无法排出。凸轮磨损一段时间后，再也无法使用。更换凸轮的成本约为3000元，大大增加了生产成本。

图4 碎料机改进前棘轮、棘爪的连接方式

图5 碎料机改进后减速机、凸轮的连接方式图

图6 碎料机改进后棘轮、棘爪连接方式

每个棘齿的，棘爪推压由定时转动来达到放电的目的棘轮。因为放电的过程中，难免会出现铁，钢和其它异物的煅烧焦炭。当这些异物被阻挡在刮板的位置，棘轮将成为卡住，设计原则。卡住后自动断开保护棘轮。不过呢在实操过程当中这种材料就太难实现了，比如碰到了外界的物理影响，碰到了外来物体时，使棘轮被卡住或刮刀的拉杆坏了它不能被打破。

不过在经过改造之后对凸轮的连接方式封闭处理就能提升使用的安全性提高效率了，在旋转关键处使用滚动轴承，并且，让上油孔弄到凸轮外表面上[6]，并且黄油定期通过上油孔插入以起到润滑作用，从而减少了操作者的维护工作量。同时，减速器用于驱动凸轮，以避免两个先前的减速器不同步的现象，这有效地降低了电动单元的成本和更换凸轮的成本。改进的其实主要包括了机械里面两大组成部分，也就是动力以及排放阀两方面，具体的原理如下：V型皮带将电机产生的动力传递给减速器，之后就会双输出轴，从而实现联轴器和动力减速。轴等驱动曲轴旋转。俩曲轴会由两个杠杆带着进行反复活动，杠杆运动促使阀门上的小物件同样反复运动，摆杆上端的棘轮驱动棘轮进入。当单向间歇旋转时，棘轮的旋转使叶轮中的叶轮通过叶轮轴旋转，进入叶轮槽的煅烧焦炭被排出，排出的后烧焦炭被振动输送机运走。

通过对棘轮和棘爪两个方面的改进，在此后遇到了刮刀异物等状况时，爪子受到外界压力反应时，就会发生弯曲断裂以及自动断裂等情况，自然也就失去了保护轮子以及杠杆受损等情况的作用。改进后，刮刀的断杆完全解决。自投入生产以来已经运行了十多年，并且没有破损。

2.2 振动输送机的改进

振动输送机是输送煅烧焦炭的主要设备。这些配备的早期的设备配备早期设备是偏心电机，振动驱动振动输送机进给。在偏心块这部分容易出现松动的状况，这也是导致震动输送机两边电动机震动异步允许的原因，并且，两边负载不同的话就会使得震动电机过载自毁。在实际生产过程中，经常发生后固化焦炭向前运输和振动输送机堵塞物料的现象，这对生产有很大的影响，这不仅增加了维护量，而且导致了时间的变化。被排放到煅烧的焦炭中。质量有影响。

图7 改进前的振动输送机

图8 改进后的振动输送机

在这种情况下，经过不断的改进和改善，原来的振动输送机的振动模式从偏心马达的振动改变到箱的振动的弹簧板的驱动箱的振动来达到目的的目的正向输送后煅烧焦。这种振动改进的方法还是需要配合使用中不断更换弹簧板才行，不过此后也是没有在出现过电机震动不同步引起的堵料情况。

3 结语

通过实际使用过程中对煅烧工序的相关设备进行的改进,使设备运行更为稳定,减少了关机及设备和设备的稳定运行的维护也使煅后焦的质量更加稳定[7]，奠定了生产高品质阳极奠定了基础。