校企合作中精益生产管理对改进生产过程的意义

2019-05-21陈剑超罗乾美

丝路视野 2019年7期

陈剑超　罗乾美

摘要：精益生产是通过变革，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，让生产过程中一切无用、多余的被精简，实现利润最大化。

关键词：校企体制差异精益生产

一、校、企机制差异及存在的现象

在我院校企合作中，学校与企业存在着体制和观念上的一些问题，缺乏校企合作的积极性和主动性，同时学校运作机制和企业运作机制;校园文化与企业文化存在较大差异，制约了校企之间的深度合作以及教育者从职业人到生产人的角色转化，导致在引进的产品生产过程中，出现了不能按时按量交货，人员效率低下，质量无法满足客户要求，现场执行差，问题重复发生，等待时间、运输浪费，过程（工序）、动作、产品缺陷，研发能力不够，量产时浮现大量问题，毛坯供应商无法准时保质保量交货，加工废品量大等多方面

问题。

二、精益生产管理的定义及宗旨

精益生产管理，简称“精益”。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理模式。

精益生产方式是通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段，满足顾客对产品的要求，消除浪费，追求精益求精和不断改善，确保每个人员及其岗位的安排原则是增值的，撤除一切不增值的岗位，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

三、精益生产管理的改进意义及改善原则

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段、减少了缓冲区、增加了员工的参与感和责任感、仅在需要的地方采用自动化。精益管理过程，包括组织管理的优化，大力精简中间管理层，减少非直接生产人员;推行生产均衡化和同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;实现拉动式准时化生产方式。

（一）改进生产过程

1.消除质量检测环节和返工现象

产品质量从产品的设计方案开始，每一个环节的都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

2.消除零件不必要的移动

我校校企合作教学工厂主要设备分成两个区域，生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个工位中搬来搬去，使得生产线路长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

3.消灭库存

减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

（二）改进生产活动

保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

1.減少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

2.消除停机时间

全面生产维修是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式，我校采用周末进行周检，假期进行全面检测维修的方式交替进行，完成检测维修的同时也让相关专业学生得到了实践。

3.减少废品产生

严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决，为此，我校校企合作教学工厂采用了现场专人负责与现场质检相结合的方式。

（三）精益生产原则

消除浪费：关注流程，提高总体效益;建立无间断流程以快速应变，降低库存;全过程的高质量，一次做对;基于顾客需求的拉动生产;标准化与工作创新;尊重员工，给员工授权，团队工作;满足顾客需要;精益供应链。