美卓HP500破碎机定锥给料斗消缺改进

杨 康

（攀钢集团矿业有限公司选矿厂，四川攀枝花 617000）

0 引言

攀钢集团矿业有限公司选矿厂以攀枝花矿区的钒钛磁铁矿为原料，采用破磨磁选工艺生产钒钛磁铁精矿，每年的精矿产量为520万t。为减低破碎矿石粒度，使-12 mm含量达到95%以上。购进美卓8台HP500破碎机，该设备是选矿厂破碎作业区细破碎作业的主要设备。

1 存在的问题

美卓HP500破碎机自投产以来，一直存在定锥与下部给料斗之间进入矿石、粉料的问题。在破碎机运转一段时间后，定锥与下部给料斗的间隙被矿石、粉料填充后卡死，使定锥衬板固定方头螺栓锈蚀报废，破碎机更换定锥衬板时，给料斗分解、吊装困难，只有采取给料斗底部切割报废才能完成衬板更换工作，增加了检修劳动强度和备件消耗。

参照图1，矿石物料通过给料斗内部进入破碎机，给料斗内矿石物料进入后边缘部分矿石物料沉积造成给料斗底部上升，转车时造成给料斗底部上下跳动。给料斗在定锥（主要是调整帽）之间窜摆（图1的间隙就是窜动位置）且窜摆量较大（30～60）mm，部分矿石物料通过间隙进入定锥总成与下部给料斗的之间的空间后沉积、造成下部给料斗和定锥总成卡死。

图1 设备故障情况

2 解决方案

经现场观察，控制给料斗在定锥内窜摆量，使窜动量控制在给料斗中间部与定锥调整帽之间的间隙，就能有效阻挡矿石物料的沉积。重新设计给料斗的结构，切割2段圆弧板接焊到给料斗总成上，挡住间隙就能实现上述目的。经过测量、计算后利用厚12 mm钢板切割成宽度为60 mm的2段圆弧钢板，将圆弧钢板焊接到给料外部圆板上（图2）。满足定锥调整帽与漏斗总成之间适合尺寸，最终安装效果如图3所示。通过焊接圆弧钢板，控制了给料斗在定锥总成之间窜摆，能有效阻挡矿石物料。

图2 圆弧钢焊接

图3 最终安装效果

3 使用效果

经过6个月（约2个衬板更换周期）的使用，效果较好，吊装给料斗时不再有矿石卡阻，给料斗底部不再有积矿。方头螺栓及楔块也没有侵蚀，如图4所示。

经过改进，效果显著，降低极大的检修难度职工劳动强度，减少备品备件的非正常消耗，不计人工成本的情况下，每台每年节约备件费用约5万元人民币，8台共节约40余万元人民币。

图4 使用效果

4 后续改进

在上述平面对接焊存在焊接变形较大，焊接后需校正后才能安装使用。因此又更进一步优化改进，将平面对接焊改为上下连接焊。改进后钢板下料变形量较小，施工对接更方便简单，焊接更牢固可靠，平整度更好，如图5所示。

图5 上下连接焊

5 总结

通过美卓HP500破碎机给料斗改造，解决了因给料斗设计缺陷造成检修困难、增加备件损耗的问题，降低了破碎机维修、使用成本。对拟用或正在用美卓HP系列破碎机的同类型企业在降低检修难度和使用成本方面起到很好的示范、借鉴作用。