航天制造企业库房信息化管理建设方案设计

2019-04-11首都航天机械有限公司

航天工业管理 2019年2期

/首都航天机械有限公司

作为航天数字化工厂建设的基础环节，库房信息化管理系统的建设作为基础数据源头能够有效打通、建立物料仓储信息链条，良好地串接企业资源计划、车间制造执行管理系统（MES）、质量信息系统及财务管理系统，为成本核算、生产计划、质量控制等方面的有效管理奠定基础。

笔者以首都航天机械有限公司制造车间物料管理为研究实施对象，通过建设具备基础信息管理、库房授权管理、物料入库、物料出库、物料处理、统计分析和物料盘点七大功能模块的库房信息化管理系统，实现库房网络化、规范化、透明化管控，为生产计划的科学排产建立支撑，提高物料供应水平及对市场的快速响应能力，提升航天产品质量精益化管控的总体水平。

一、总体方案

建设库房信息化管理系统，主要包含基础信息管理、库房授权管理、物料入库、物料出库、物料处理、统计分析和物料盘点7个功能模块，系统架构如图1所示。通过建立基于条码的库房管理系统，进行物料从入库和出库过程的信息化管控，避免物料信息不受控、辅料用错等问题；通过及时了解库房物料的储存和出货状态，实现对物料动态库存信息的全面把控；通过配套计划中的缺件查询，准确掌握缺件需求，便于精准排产；通过系统中的预警提醒功能，杜绝物料积压与短缺现象，提高生产组织效益；通过物料条码技术，实现物料信息智能化管控及物料编码即时追踪管理，为实现产品的全生命周期管理奠定基础。

图1 仓储信息化管理系统总体架构

二、功能模块方案设计

1.基础信息管理

此模块提供对物料（包括原材料、辅料及所有零部件产品）目录和库房信息的增加、修改、删除、查询等功能，还应具备库房基本信息的管理功能，包括库房信息、库位信息、库房设备信息、库房人员信息等。

2.库房授权管理

库房授权管理模块负责管理系统使用人员的登录权限。根据用户实际操作权限的不同，该模块为每个登录系统的用户分配不同的系统用户角色，如库房管理角色、生产调度角色、现场工人角色、工艺人员角色、财务劳资角色等。整个系统以此实现对用户的分级管理，这样就确保了系统运行和数据维护的安全性。

库管员角色在各库房端程序中具有库房管理人员的最高登录权限，此角色可对域内用户角色进行新增和删除等管理，系统开发人员担当数据库的建立、运行和维护职责，普通用户角色可以正常使用系统的查询、统计、配套等业务模块功能。

3.物料入库

对物料的入库整体流程进行管理，包括物料入库操作、入库历史查询等功能。入库管理主要是根据入库合格证、交接单、定制单等交接手续，各库房管理员对入库物料进行查点、验收、审核等业务活动的计划和管理。入库物料的类型主要是原材料入库、生产辅料入库、零组件入库等。

对于物流中心领用的物料，按照物流编码规则，在条码产生系统生成物料编码，通过条码打印机打印并将其粘贴于物料或包装上；对于带编码的物料，如上游车间交付的产品，沿用原编码。物料入库时，库管员用扫码枪对物料和库位进行扫描入库。

通过物料编码扫描生成物料入库信息，其中包括物料代号、名称、阶段或状态、合格证号、数量或重量、入库日期等信息，系统自动将其导入到库房的数据库中；通过库位扫描获得物料入库位置信息，系统也将其自动上传到库房管理系统中并获得物料信息和库位信息的关联。

库管员确认后，系统自动记录入库人员姓名，然后生成入库单，完成整个库房物料入库的操作。在此模块中，库管员可以对保存的所有已完成的库房入库数据进行查询、打印，同时支持将数据导出，如图2所示。

4.物料出库

物料出库类型分为单一出库和配套出库2类。单一出库为一种物料出库方式，不涉及到物料配套关系，多为零件制造车间领取原材料的出库方式；配套出库为部组件制造按照配套表关系进行产品、辅料配套的出库方式，涉及到库房中的多种物料出库，多为部段或总装车间的出库方式。

按照生产管理或调度指挥部门制定的生产任务计划，安排物料出库。如为配套出库，系统关联质控卡中的配套表进行自动配套；如为单一出库，系统关联质控中的材料栏进行出库。配套出库或单一出库采用先入先出原则（FIFO），如系统匹配后出现物料缺库状态，生成缺项清单，无法完成配套出库或单一出库。

物料匹配后，生成物料出库信息，物料出库信息包括物料代号、名称、阶段或状态、合格证号、质控卡号、数量或重量、库位信息、入库日期、物料去向（与质控卡号相关联）等内容。库管员按照库位信息定位物料，扫描物料编码及库位编码，生成物料出库单，库管员、工人和检验核定后刷卡确认。另外，辅料出库后，不准重新返库。

在此模块中，用户可以对保存的所有已完成库房出库的数据进行查询，打印，支持导出文件，物料出库流程如图3所示。

5.物料处理

通过此模块可实现对物料的内部处理、报废处理等情况的管理，具体流程见图4。

对于库房直接内部处理的物料，如自主工艺试验用的物料、系统内借用物料等，使用物料处理模块功能，车间调度制定内部处理计划后，库管员将其导入生成内部处理出库单，然后自动转入物料出库模块，完成出库。该出库单与其它出库单的出库原因不同，为内部处理。

经质检部门确认报废的物料，生产调度部门制定制品报废计划，库管员将其导入到库房系统中，生成制品报废单，库房通过物料处理模块中的报废处理子模块完成物料的报废处理。

6.统计分析

通过统计分析模块，选取不同查询目录或查询条件对物料情况进行查询，查看物料数量和库房存储分布情况，如图5所示。

图2 物料入库原理图

图3 物料出库流程

图4 物料处理流程

当物料库存量≥90%设置容纳量或物料库存量≤30%设置容纳量、非金属材料保管期限离保质期≤30天时，在系统主页界面弹出并报警，并反馈至生产管理或调度指挥部门终端，以合理安排生产计划。

一是可按库位查询，通过输入显示出物料在每个库位上的分布情况，生成物料清单。

二是可按物料目录查询，通过输入物料名称或编码、型号、图号、任务号、规格等基本信息中的任一项或多项，查询相关物料目录信息。

三是可按时间段查询，了解公司全部库房各种物料一段时间内出入库数量，以及每次出入库情况。

四是可按物料配套统计，生产管理或调度指挥部门利用物料配套模块统计部组件制造所需物料的配套情况，获得配套物料信息集成列表，列表中包含所需所有物料的名称、数量、状态、入库时间、库存位置等信息，为生产决策提供最方便、快捷、高效、可靠的第一手材料。

7.物料盘点

仓库物料盘点是指对物料库存情况进行清点，常用方法有账面盘点和实物盘点。库管员可根据实际情况选择盘库的范围，一是盘存所有物资，二是按照一定条件查询出物资，并且只对这部分物资进行盘存，生成需盘点的物料清单。

生成盘点清单后，库管员通过扫码对物资进行清点（扫描物资标签及其对应库位标签），反馈信息自动上传到物料盘点系统，系统自动提取清单数量与盘点数量不一致的物料并生成独立报表，库管员确认后系统自动修改该物料库存数量，并与其它物料清单合成形成盘库单。其中盘点清单、独立报表与盘库单系统自动保存，可导出文件，如图6所示。

图5 统计分析模块功能

图6 物料盘点流程

三、预期效果

1.实现库房管理信息化

库房仓储信息化管理系统利用信息技术、统计学和管理学相结合的系统方法对库房仓储信息进行收集、加工、存储、分析和交换，并通过网络对各个库房的仓储物料进行全时全面的系统管理。通过库房仓储信息化管理系统，可对仓储物料从物料性质、品种、数量、库位等多角度进行统计查询，为航天制造业提供可靠、快捷、经济的保障方式。