浅析自检对产品质量的影响

(中航贵州飞机有限责任公司 贵州 安顺 561018)

一、前言

质量是客体一组固有特性满足要求的程度。质量的概念最初仅用于实物产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合，具有经济性、广义性、时效性和相对性的特点。

检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。自检是指生产工人在产品制造过程中，按照质量检验和有关技术文件的要求，对自己完工的产品，按照规定的要求进行检查验收，目的是把不合格品“挑”出来，防止流入下工序。对于质量控制，自检是前提，专检是手段。

在生产任务的推进过程中，不仅仅出现单件不合格，还有批次不合格质量问题。通过对产生不合格的原因进行分析可知，由于操作者在加工过程中自检工作不到位，过程监控也不严而导致的不合格问题较多。所以，做好自检工作，不仅能够有效保证产品质量，提高效率，还能减少质量成本，推进企业发展。

二、案例

在我们身边出现的从食、住、行到休闲、医疗、环境等方面有关的质量案例很多，在我们工作之中遇到的质量案例同样也多，比如：

案例1、某梁架零件在首件检验合格的后续加工过程中，由于未及时发现加工过程中的夹具问题，导致该批次零件加工后进行检查时有3件由于缘条厚度尺寸铣小而报废。

案例2、某支臂零件在划线钻孔过程中，由于未对划线和钻孔工序严格按照图纸进行自检和专检，从而导致该该批次24件M4螺纹孔不符合图纸要求。

针对存在的质量问题，轻则发不合格审理单提请设计师系统解答是否可以让步使用，重则直接报废新制。无论是提请设计师系统进行解答还是报废新制，出现了质量问题，对直接责任者来说，既要承担质量责任，又要受到经济处罚。对公司来说，不仅要承担着质量问题处理而耽误的进度，还要承担着原材料成本或采购的风险。总之，出现了质量问题，不仅给生产进度带来压力，同时会增加质量成本。

三、原因分析

针对出现的上述质量问题，从5M1E进行分析，其中“人的因素”是导致质量问题的主要因素，其主要表现在操作失误、粗心大意、自检做得不够等等。结合实际、究其根源，其原因背后的原因主要还有以下方面：

(一)对质量的认识不足。质量，给大家的第一映象都是检验人员的事，其实不然！休哈特博士认为：“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的。质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前预防和控制。”

(二)对检验的认识不足。检验及检验工作应该是属于质量管理的范畴之一。从质量管理发展历史可以看出，质量管理大致有质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和社会质量管理阶段。在产品质量管理的发展过程中，无论是从质量检验阶段到统计质量控制阶段，还是从全面质量管理阶段再到社会质量管理阶段，人，尤其是产品的直接加工者对产品的质量都应该掌握着第一手资料和信息。

(三)对自检的认识不足。在GJB关于检验制度的实施和改革过程中，从自检、互检、专检的“三检”制度到自检、专检的“二检”制度的实施都可以看出，自检是保证工作质量的前提，是预防思想的具体体现；专检是保证质量的重要手段，但不能有效预防存在的问题。自检不仅有利于对生产过程中的每一个零件，每一道工序进行严格控制，层层把关，防止废次品流入下道工序，还能提高检验工作效率，减少专检人员数量和工作量，节约检验费用。同时，操作者通过有效的开展自检工作，不仅能够及时了解自己的工作质量，及时发现问题并改进，还能使工艺控制要求始终保持稳定状态。

(四)对责任的认识不足。责任是为了保证产品和服务质量，而明确规定企业每个人在质量工作上的责任。随着《武器装备质量管理条例》的颁布实施，质量责任执行终身追究制。在生产现场，个别人还是认为，质量责任离我还遥远，没有多大关系，我只要完成了工时和任务，拿到工资和奖金就行，其它的离我还远呢！

(五)对控制的认识不足。根据现有的质量控制模式，我们离全面质量管理或社会质量管理模式还存在较大的差距，而现有的产品质量控制模式还存在主要依靠检验进行把关控制的模式。依靠检验把关的做法就是从成品中挑出废品，这确实可以保证产品质量，但却有缺乏系统观念、责任不明；生产过程中预防不足，出现问题既成事实、难于补救；虽然百分之百检查不等于百分之百合格等问题的存在，同样在大批量生产过程中，百分之百检查并不可取。

四、现有状况

(一)手工作业较多。公司现有产品加工处小部分为数控加工以外，其余多为手工操作，手工操作时的质量与操作者的技术水平、工作态度、操作时的心情等等因素存在一定的联系。

(二)进度与质量的矛盾。进度与质量是组织完成任务时的一对尖锐矛盾，工时与质量是工人加工零件时的一对尖锐矛盾，如何处理好这两对矛盾之间的关系时影响产品质量的一个重要因素。

(三)自检履职不严。在生产现场，有的操作者在首件检验合格后对后续加工的零件就不再进行自检了，要整道工序结束才从中抽取一、两件进行自检或直接提请检验，有的操作者甚至不进行首件检验，自检执行力度也不够，而是整道工序全部结束才进行首件检验和工序检验。在这种情况下，只要出现质量问题就将会是批次性的问题、严重性的问题。

五、措施建议

实现公司发展目标，结合当前的质量形势和质量工作的需要，针对质量自检工作的开展提出以下措施建议：

(一)注重培训、强化意识。人是生产中最活跃的因素，也是最难管理的因素。在工作中加强岗位职责、责任意识、工作质量要求的培训，让大家熟悉制度、知道程序、执行规定、满足要求，在工作中减少差错，提升产品质量，服务顾客需求。

(二)完善源头、做好防错。差之毫厘，谬以千里！源头控制不好，结尾就会出现严重的差错。工艺做好设计图纸、工艺规程的源头完善工作，从源头上做好防差错方案，从技术控制的角度减少不合格的产生。

(三)优化工序、重点控制。根据要求优化工艺流程，对质量易于控制和保证的内容授权操作者进行自检控制，明确责任担当；对产品质量影响较大和难于控制的，在严于自检的基础上加强专检，有效确保产品质量符合要求。

(四)严格考核、树立典型。在质量考核过程中，制定明确的考核制度和目标，对能够认真执行自检并发现问题不断改进的实行举手报告减免责任；对自检执行不好而被检验人员检查发现问题的加重处罚力度。

六、结束语

质量是企业的生命，这是不争的事实。产品质量的好与坏，决定着企业有无市场，决定着企业经济效益的高低，决定着企业能否在激励的市场竞争中生存和发展。“以质量求生存，以品种求发展”已成为广大企业发展的战略目标。结合工作实际，我认为在工作中，做好自检工作对产品质量具有举足轻重的作用，不仅能提高生产率，还能减少质量成本，同时自检工作也是影响企业发展的关键工作之一！