工业窑炉脱硫除尘新技术分析

罗 荣

（广东丰乐能源科技有限公司，广州 增城 511300）

1 工业窑炉脱硫除尘现状

1.1 脱硫除尘效果不理想

通常情况下，工业窑炉脱硫除尘主要涉及到直接处理、燃料处理和化石燃料应用几个方面。大部分工业窑炉在进行燃料燃烧之后，都需要对其烟气给予脱硫处理，但是由于各方面因素的影响以及相关条件的限制，导致工业窑炉脱硫除尘效果不理想。同时，在化石燃料燃烧阶段，一般会产生大量的粉尘和二氧化硫，虽然部分企业对其进行了处理，但是由于技术手段的限制，加之配套设施不理想，致使工业窑炉脱硫除尘无法达到预期的效果[1]。

1.2 技术创新不足

如今，与发达国家进行对比可以发现，我国工业窑炉脱硫除尘缺乏一定的创新，由于技术创新不足，导致现有的脱硫除尘技术比较落后，不仅无法达到脱硫除尘的效果，而且还会影响企业的经济效益。

2 工业窑炉脱硫除尘新技术

2.1 干式吸附过滤技术

活性焦吸附。活性焦属于常见的吸附剂，其热稳定性较好，而且具有更加优越的吸附性能和容量，即使将其放置在800℃的高温条件下，也不会对其性能造成损坏，以期更好的发挥其吸附活力。将活性焦吸附剂应用到工业窑炉脱硫除尘过程中，能够把吸附的二氧化硫直接转化为硫酸，同时活性焦既能够作为吸附剂，而且也可以作为催化剂，具有比较广泛的应用价值。

2.2 湿式双旋脱硫除尘技术

1）石灰乳法。目前，工业窑炉脱硫除尘经常会选择石灰乳法，其主要发生如下两种化学反应：①石灰和二氧化硫基础发生化学反映得到亚硫酸钙；②在空气中，氧气和亚硫酸钙接触后氧化得到硫酸钙。在工业窑炉脱硫除尘过程中，这种石灰乳法不仅操作简单，原料来源容易，而且具有比较高的脱硫除尘效果，但是在具体应用过程中需要注意设备结垢和硫酸钙利用问题。2）氧化镁法。其是借助氧化镁浆液对烟道气体进行脱硫处理，当氧化镁浆液与工业窑炉烟气接触后反应产物为硫酸镁和亚硫酸镁。

2.3 干湿结合脱硫除尘技术

该方法需要引入立式塔主体设备，塔内涵盖了干、湿两种设备，从下至上依次是旋风除尘段、吸收段、脱水段。工业窑炉产生的烟气被输送至下部的旋风除尘段，该段可以除掉较大颗粒的物质，随后进入布满吸收液的筛板，并实现与吸收液的彻底接触，进而达到脱除微细粉尘和SO2的目的。通过上述两个阶段的处理后进入脱水段，开展脱水除雾工作，最终沿着设备出口排至烟囱。立式塔设备的优点是气液接触充分、液气比小（0.3~0.5L/m3）、塔内持液量大，脱硫效率至70%、除尘效率在95%以上。干湿结合脱硫除尘技术在6t/h 以下的小型工业窑炉中得到广泛应用。

2.4 石灰石-石膏法

石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。

2.5 喷雾干燥法（SDA）

以喷雾干燥塔作为脱硫反应器，通过塔顶设置的高速旋转喷雾器，将钠基碱浆液，以雾状的形式喷入脱硫塔，含有钠基碱浆液的雾化液滴，在与高温烟气接触中实现干燥、降温和脱硫反应，通常SDA 脱硫效率60%左右。目前在玻璃行业的应用中，雾化效果不好或温度控制不及时，物料水分蒸发不完全，塔内物料沾壁、结垢严重、设备腐蚀。在玻璃窑炉烟气脱硫应用中，要求的进口温度较高，无法有效进行余热回收。

3 提高工业窑炉脱硫除尘新技术发展的对策

3.1 强化技术研发力度

只有鼓励员工积极创新，强化技术研发力度，并为其提供激励政策，才可以有效推动工业窑炉脱硫除尘新技术的发展。在我国现有工业机构模式下，工业窑炉仍然被得到广泛应用，虽然一些企业在原有工艺和设施基础上，对工业窑炉脱硫除尘技术进行了一系列的改造升级，但是在具体实施过程中难免会遇到各种各样的问题，无法满足生态环保要求。

3.2 完善技术管理制度

工业窑炉污染物排放属于动态过程，只有构建一套系统、完善的管理制度才可以实现对企业污染物排放行为进行约束，进行达到减排的效果。完善技术管理制度需要从以下两个方面进行：1）设备方面。完善设备使用流程和规范，严格按照要求开启污染处理设备，以确保工业窑炉脱硫除尘工作的顺利进行。2）人员管理方面。要明确每一位人员的基本职责，并规范和约束监管人员的行为，并定期对他们进行绩效考核，将考核结果福利待遇挂钩，对违规违法行为要给予及时的纠正，以确保工业窑炉脱硫除尘工作的顺利进行。

3.3 加大资金投入的力度

工业窑炉脱硫除尘是一项系统性的工作，其需要投入大量的资金，但是有可能在短期内无法看到效益，这样导致一些企业对环保重视程度不够，然而我国对节能减排的尤为重视，企业要想发展，就需要对工业窑炉脱硫除尘给予重视，将加大资金投入的力度，不仅要重视脱硫除尘新技术的研发，而且还需要购置与之相匹配的设备，以期更好的提高脱硫除尘效果。为了达到可持续发展的目标，需要加大更多的资金用于脱硫除尘新技术的发展，长期以来使大气污染的根本问题得到有效解决[2]。

3.4 重视专业型人才的培养

要想确保脱硫除尘工作的有效性，专业型人才必不可少，但是现有脱硫除尘技术人才比较短缺，为了有效解决该问题，则需要重视专业型人才的培养，加强他们对脱硫除尘新技术的了解和应用，以此来有效提高脱硫除尘效果。同时，企业还需要成立脱硫除尘技术委员会，加大对专业型人才的储备力度，并为专业型人才的培养提供必要的技术和政策支持。通常情况下，委员会的主要作用是技术成果坚定、技术引进决策、技术评比和推广工作、技术项目工程验收、专业技术管理工作、提供专家的总结验收报告、工业锅炉防磨防爆检查与管理工作、专业技术组织和考评工作，并对日常所遇到的问题采取有效措施给予解决，这样不仅可以有效提高工业锅炉脱硫除尘工作效果，而且还可以构建良好的生态环境[3]。

4 结语

综上所述，工业锅炉运行国过程中，由于各方面因素的影响，极易诱发环境污染问题，并对人类的身体健康造成严重的威胁。为了使上述问题得到有效解决，则需要结合工业锅炉运行特点，来选择与之相匹配的脱硫除尘新技术，培养专业的运行队伍，增加必要的资金投入，保障设备的有效稳定运行，以期达到理想的脱硫除尘效果。为祖国的蓝天白云贡献绵薄之力。