自制过滤器密封环快速切割装置

文·图/赵晓艾

自制过滤器密封环快速切割装置设计图

自制过滤器密封环快速切割装置实物

燃气过滤器是输配系统上不可缺少的一种装置，通常安装在输配系统的进口端，用来消除和过滤水分、焦油、灰尘等杂质，以保护下游阀门及设备的正常使用，增大下游设备使用周期，减少设备维护费用。当需要一般维护或检修时，需把滤筒打开，对滤芯进行清洁或对过滤器设备进行检修，维护及检修后需重新制作橡胶密封环，过滤器密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在过滤器内孔壁上起到密封作用。将密封环放置在过滤器盖的凹槽中，并对密封环及凹槽进行涂抹黄油填充缝隙，防止其间的密封燃气泄漏，达到过滤器的密闭效果。

在过滤器维检修过程中，更换过滤器密封环是重要步骤。但这一操作大多需要人工将一整根密封环切割、粘好才能使用，然而在切割过程中，由于缺少对密封条的固定装置，难免会造成密封环两侧切口角度不一、切口不整齐的现象，导致密封环粘贴时需要对切口再做多次修整才能使用，耗时耗力不说，形成环状后的切口会出现受力不均、接口不齐的问题，无法有效进行密封，容易出现漏气。针对这一情况，运行五所青藤班制作了一套针对过滤器密封环的快速切割装置，以便快速完成此项工作，不留有任何隐患。

青藤班职工们结合实际工作经验采取“3D打印”技术，“打印”出一套由四部分组成的密封环快速切割装置。该装置主要由刀片和密封环固定装置等部分组成，职工们自主设计出三维图，分四层设计直至最终成型。由于密封环在低温时会比较硬，职工们反复试验最后确定使用厚0.7 mm、宽25 mm的重型美工刀片，刀片导向槽设计为宽1 mm，使导向槽与刀片契合度高，不会出现下刀倾斜等情况，保证切割稳定。

切割后

完成后

实际使用中

使用时，职工们先量出过滤器需要密封环的长度，将两头卡在固定装置的滑块中，在用刀片固定装置沿刀片导向槽向下按压，即可达到快速切割密封环的作用。职工们在实际应用中结合工作经验不停改进，特别制作出“S”型弧形模板，裁剪出来的切口将会自带角度，切割后的弧形接口也加大了两切口的接触面积，保证切口角度一致，利于粘贴，形成的密封环无明显接缝。经过对比后发现，同样制作一条密封环，应用该装置切割可由原来的30 min减少为5 min，时间节省80%以上，提高了工作效率。不仅如此，该装置还提高了安全系数，减少了材料不必要的消耗，能够快速且准确地裁剪好所需的密封环以供使用。