某型氟塑料密封环的装配技巧介绍

吴朝华 张洋凤

石家庄海山机械厂 河北石家庄 050208

随着机械加工工艺精细化的发展，近年来在液压产品中安装有三类特殊密封装置—密封环。密封环的材料为SFBN-3，工作面壁厚在0.2±0.002mm范围内.密封环的两侧带弧形和突出的棱边将胶圈包裹在密封环内，与密封圈组合装配后要保证产品突出量要求。

一、装配技巧的必要性

按照安装类型密封环主要有以下三种类型：1.外环密封形式；2.内环密封形式；3.旋转类密封环形式。三类密封环在装配时都有各自不同的难度，工作者如果应用通常的密封件装配方法装配，都不能顺利并正确地将此密封环装进产品中，如果不经过专业的培训和指导，初装者和工作经验较少的员工在密封环的装配中都会束手无策，在一次的装配中浪费大量的密封环是常发生的事情。由于每个密封环的价格都不菲，在掌握不了要领的情况下装配不仅会导致大量的密封环浪费，而且会耽误修理周期，同时还会使工作者对密封环的装配丧失信心。所以有必要将此种密封环的装配技能传授给需要的操作者，使得他们得以借鉴和学习。

二、密封环的装配技巧介绍

（一）解决的问题

密封环在装配过程中经常出现的问题有：1.由于方法不得当不能装配成功；2.在装配时密封环褶皱太大严重变形造成报废；3.装配完以后突出量太大造成产品的性能不合格；4.装配完以后突出量太小，造成产品渗油和漏油；5.装配后由于密封环的表面光滑度不够而造成性能不合格。

本文主要通过介绍装配方法和装配技巧，应用通俗而浅显的语言，使得困扰大多数人的密封环装配变得通俗化和简单化。

（二）装配中运用的工具

要想掌握此类密封环的装配技巧首先要制作自己得心应手的工具。

工具的制作及使用:

内密封环装配时使用的主要工具1.一根 4mm～ 5mm的不锈钢丝，将不锈钢丝冷锻成前端是U形，带有一定的弧度，长度依照工作者自己的习惯和零件的尺寸。2.收缩棒，如下图所示。

图1 安装密封环所使用的工具

（三）装配的经验或方法

1.在装配前将密封环来回均匀地弯折20多下，使其变柔软，尤其在冬季的时候，此步骤非常重要。因为外界的温度过低会导致密封环变硬，弯几下的目的是依靠密封环本身的动能产生热能，使其表面变软易于装配。

三、外密封环装配技巧分为两种：

（一）一种是装在轴肩上的密封环。此密封环不能像装配普通胶件一样用工具撑大后装配，，因为密封环材料为氟塑料，机械变形后不能缩回原来的形状，产生报废。正确的装配方法是：用手指甲或者不尖锐的工具轻轻的挑起密封环的一个边，挑起来的同时将密封环推向密封圈，慢慢多次推，使密封环缓缓地套在密封圈上，不能用太大力，如果能套在密封圈上的时候最好不用工具，装配后，用特制的收缩工装，将密封环整形到位。

（二）另外一种是尺寸旋转类的密封外环。此类密封环在机上多次出现漏油、渗油故障。密封环装在旋转管嘴处，当产品工作时，旋转管嘴就一直工作，所以密封环的工作频率和工作时间很长，既要保证旋转灵活还要保证不能渗油和漏油。第一步骤同2.1的装配，这里不再赘述，此款密封环装配的关键是装配完以后的整形和整形后如何将密封环装入带孔的筒内，所以此密封环的装配技巧其一在于制作一套收缩套，分成几个等级，每个等级按照尺寸依次往上递增，他们之间的尺寸大小可以相差0.002mm。其二在于制作一个堵头，将堵杆通过螺纹旋进内孔中，从外面将通孔堵住，在装配带密封环的轴时才会不至于将密封环卡坏。

图2 管嘴中的通孔

四、内环的装配分两种情况：

（一）一种是在深孔中的密封环装配，此密封环的装配技巧主要装配时一定要快和准，装配时不能使密封环有死折和鼓包。主要是依靠工具将密封环放在深孔的密封槽中，使80%的部分进入的凹槽中后，在密封环没有进入凹槽的部分打一个凸起的包，这个包不能有一点死褶，然后将已经压进凹槽中的部分用工具一点一点擀平，将密封环更加紧密的与密封圈接触，只剩下一点没有褶皱的鼓包（约3mm左右）的时候用自制的工具将凸起一点的密封环的一个边轻轻的压进密封槽中，密封环装配完后用制作的收缩工装收缩。

（二）另外一种是装在活塞杆端盖上的内密封环（见图1）。此种内环的装配方法同3.1，但装配完以后产品的操纵力大，性能不合格。此种类型的密封环装配技巧是：1.在装配时要快。2.在装配时应根据孔的直径选配合适的密封环，用手感觉密封环直径和弹性以及密封环的粗糙度大小，选择粗糙度小，摸起来柔软一些，壁厚薄一些的密封环。3.密封环在装配时绝对不能蘸液压油装配。4.装配时一定要清洗干净，至少清洗3遍以上。5.用自制工具将密封环擀平，至少要擀10下以上。