煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策探讨

朱建辉

陕西陕煤澄合矿业有限公司王村煤矿斜井 陕西 渭南 715200

一、煤矿机电设备雉修技术管理的现状及问题

（一）机电设备维修技术管理现状

虽然现代煤矿机电设备在整个生产环节嵌入的程度很深，对于整体的生产模式也带来了巨大的变化，但是相对应的设备维护管理理念却没有和实际变化情况保持一致，很多时候企业仍然是在采用传统的设备管理方式在对设备进行管理，管理内容过于传统，主要为被动式管理，主要的修护管理工作都是出现在设备已经出现问题，影响到正常生产时才会进行。虽然也有配套管理制度要求工作 人员定期对生产设备的工作状态进行检查，但是检查工作的间隔时间较长，无法使工作人员即使获取不同设备实时的工作状态。而且很多时候检查维护工作浮于表面，只要设备不出现问题就不会对其进行细致的检查，也不会对还未出现问题的设备更换相应的构件。另一方面，现有的机电设备的技术管理思路仍然比较传统，没有对技术内涵有深刻的理解，对于一些新出现的专业性较强的技术掌握程度不高，所以不能提前设置相应的对策措施。在管理规范和相关制度的设立上缺乏全局意识和针对性的管控手段，在实际实施的过程中会存在与实际情况相差较大的情况，制定的方案缺乏可执行性。

（二）煤矿机电设备维修技术管理存在的问题

目前大多数煤矿公司对于所拥有的机电设备在信息管理上存在滞后问题。未建立完整的信息库，同时设备信息数据更新缺乏一个整体布置计划，在工作期间，很多设备的信息异常无法得到及时有效的报备和反馈，反映时间较长，由于信息更新不够及时，数据分类又不够具体，所以设备在长时间运行之后一旦工作状态不够稳定，而所需保修措施不到位，就有可能引起设备问题被搁置的情况。

其次，检修过剩问题,对机电设备进行固定检修能够及时发现问题并解决问题，但是这种检修方式也存在一定的缺陷与不足，因为设备运行期间会产生摩擦，其磨损状态处于不断变化中，这与设备运行时间、运行环境及制造缺陷息息相关，固定检修易造成过剩检修的情况发生，不仅浪费设备检修成本，还导致设备无法正常运行。

还有一个问题在于现在很多煤矿企业的专职设备维护保养人员所持的工作辅助设备较为落后，现在很多新推出的机械在总体体积上朝着小型化过度，内部结构集成化高，间隙小，可以有效解决因原有体积太大而造成的占地空间大，不易摆放，受自身体积影响导致对工作场地适应性较差的问题。但与此同时由于设备的体积不断缩小，采用传统的检查手段有时候就不能奏效，需要又专门的检测设备，但由于企业反馈时间长，导致在实际工作中专业的检查设备的装配时间很长，影响正常的工作，降低了工作效率，导致一些无法用传统方法检测的细节被遗漏。

二、加强煤矿机电设备修技术管理的对策

首先，对维护保养的认识要转变，在过去主要的修护管理工作都是出现在设备已经出现问题，影响到正常生产时才会进行，这样做无法预防问题的出现，并且设备在故障过程中很有可能影响到其他部件，造成损伤部位增加，后续的维护保养投入成本也会随之增大。应该变被动式维护保养为主动式，根据实际的工作内容和特点来制定相应的维护保养工作内容，缩短检查间隔期。

其次，强化工作人员的技术素养和技能培训，定期对所有参与设备维护保养的工作人员进行技能培训，让其能够持续不断的提高自身的工作能力，并设置考核制度，让真正具备从业能力的人员进入工作岗位。

再次，加强设备维修管理信息化，由于煤矿机电设备的种类繁多，各类设备所产生的信息类型也各种各样，这样就使得机电设备产生的信息量较大，处理起来有一定的难度。当前，随着社会现代化、信息化程度日益加深，煤矿企业机电设备维修技术管理工作也应与时俱进，不断开拓创新,充分结合现代信息化管理手段，建立机电设备维修管理信息系统，加大先进信息技术的应用,逐步实现煤矿机电设备维修技术管理工作的信息化,从而进一步提高机电设备维修技术管理水平。并且及时配齐工作所需的新型辅助工作设备来提供工作人员的效率和完成工作的质量。

结束语：

目前煤矿企业面临着设备需求大增，内部生产能力得益于新型设备的加入得到较大进步的局面，但同时又因设备管理制度的落后导致机械设备日常工作状态不能符合预期的情况。在这样的情况下就需要相关工作人员能够持续提升自己的工作能力，并根据工作的实际情况跟进相应的配套设备来提高日常的工作效率。