预制外墙、窗一体化成型质量技术创新

冯 龙 龙 恩 李盛嘉 郑 凯 刘 威

1.中建八局南方分公司 广东 深圳 518048 2.深圳市住宅工程管理站 广东 深圳 518000 3. 深圳市大众工程管理有限公司 广东 深圳 518000

1 工程概况

坪山竹坑保障房项目位于坪山区竹坑社区金牛东路南侧，紧邻的南侧为坪山河。项目由东、西两个地块组成，占地面积为3.6万平方米，总建筑面积为24.88万平方米。项目拟建设10栋住宅，最高35层，建筑最高为99.8米。规划建设保障性住房2100套，配套有公共服务设施、公交首末站及商铺等。该项目为装配式建筑，预制构件种类有非承重外墙板、部分内隔墙条板和楼梯梯段，预制率和装配率分别约为16.3%和52.5%。需要预埋窗的预制外墙板共有3024个。

本工程采用工厂预制的构件进行现场施工，施工质量要求高。经调查部分的预制构件的成型尺寸偏差，预留孔洞精度普遍达不到验收的标准，影响预制构件的生产成型质量水平。虽然近几年国家大力发展装配式建筑，但预制构件的生产成型质量无法达到预期的要求，制约了装配式建筑的发展，构件成型精度不够，影响外观质量，体现不出装配式建筑优势。因此，提高预制外墙、窗一体化成型的精度，进行预制外墙、窗一体化成型质量技术创新成为首要任务。

2 施工技术难点及解决方式

目前预制构件成型质量，尤其是生产成型精度为装配式施工流程中的一个较薄弱的环节。探究发现影响预制构件成型质量的原因有4点：1）模具的选择；2）预留拼装对拉螺杆孔的预制；3）预制模具加固方式的选择；4）窗框加固方式的选择。针对上述难点，我们从操作难易程度、损耗率、费用、使用性能等多方面展开综合考虑，模具选用钢模，预留拼装对拉螺杆孔的预制采用锥形圆钢管，模具加固方式采用螺栓，窗框预埋加固方式采用十字可调节内撑。

3 具体实施对策及控制要点

3.1 关键技术

预制外墙、窗一体化成型质量技术创新实施需要的关键技术流程图如图3.1。

图3 .1 关键技术流程图

3.2 控制要点

根据关键技术流程图，对具体对策实施中易出现的问题进行了分析，控制要点主要有4点：1）钢模验收过程中保证钢模净尺寸、平整度应满足施工要求；2）螺栓应在满足加固效果时尽量降低成本；3）使用锥形圆钢管应保证孔位预埋管精度，不影响混凝土外观及后期拼装施工；4）注意窗框加固方式及十字可调节内撑预埋位置精度。

3.3 具体对策

1）做好模具验收工作。项目技术人员熟悉图纸，并按图纸统计出不同尺寸的构件，即需要的模具型号。相关负责人前往模具厂对模具进行验收，用尺量每个模具净尺寸及测量平整度，对不合格的模具作退回处理。确保模具净尺寸偏差控制在±3mm，墙板外表面平整度偏差控制在2mm以内。

2）螺栓加固模具。通过力学分析螺栓作用半径为0.35m，即每隔0.7 m 需要设置一个螺栓。预制外墙板板的尺寸多为2.78m×2.1m，则每个边设置两个螺栓加固，短边螺栓加固设置在距端部20cm处，长边设置在距端部50cm处。每个构件使用16个螺栓加固，在最大程度降低成本的同时能达到很好的固定效果。

3）锥形圆钢管的使用。通过使用锥形圆钢管，预制拼装螺杆孔。在钢模上加一道横向支撑固定锥形圆钢棒防止锥形钢圆棒在浇筑过程中跑位，两头用螺母扭紧，牢牢锁死。为避免成孔掉皮现象，使用毛刷在锥形钢圆棒四周涂刷均匀脱模剂，涂刷脱模剂完成一次即可，避免材料浪费。确保在不影响构件观感的同时又能很好地拆模。

4）十字可调节内撑加固窗框。铝合金窗框通过特制十字可调节内撑加固，窗脚埋深20mm以上，保护胶纸需要留10mm入混凝土的位置，模具上设置可靠的限位框或限位件进行固定，窗框安装的位置应符合设计，精度控制在±3mm。同时窗框应采取包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏窗框。

4 结语

预制外墙、窗一体化成型质量技术创新在于使用钢模生产预制构件和螺栓加固，装、拆简单，周转次数多，重复使用率高，充分体现装配式建筑绿色文明施工的理念，成本控制上也有显著的成效。采用锥形钢管成孔与旧式的PVC预埋管成孔相比，节约了人工成本。使用十字可调节内撑针对预制窗框加固，减小窗框变形修补的隐性成本。本次技术创新成功实现了预制构件尺寸偏差、预留孔洞精度的合格率地提升。预制构件在实际工程坪山竹坑保障房项目中运用，取得了良好的应用效果，获得了明显的社会效益和经济效益。