大兴水利枢纽常态混凝土重力坝混凝土施工质量控制

林华虎 柴继东 史立新 郝栓强

1 建立质量管理制度及体系

为加强对工程质量管理，实现“可控、有序、高效、优质”的项目工程质量目标，项目要结合本工程项目特点，按照规范要求，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程项目的关键过程、特殊部位，编制《质量管理制度汇编》。

该《质量管理制度汇编》是指导质量工作开展的重要文件，《质量管理制度汇编》中建立了质量管理组织机构，明确了各岗位职责；健全了质量培训制度，增强了各岗位业务能力；制定了施工自检、原材料及中间产品试验检测等计划，细致布置了各个环节中质量把控的具体工作。

2 原材料及中间产品质量控制

施工原材料的检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定的，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

各种原材料进场及中间产品制作完成后均由现场试验室取样试验得出试验结果，检测合格后方可投入使用。各种原材料及中间产品均在满足原材料及中间产品检测计划的基础上超频次检测，确保无不合格产品用于施工，体现了项目部高标准严要求的管理理念。

由于工程所在地位于喀斯特地貌区域，地质条件差，骨料开采加工后经检测含泥量过大，无法直接投入施工使用。含泥量超标对混凝土强度影响十分大，为确保混凝土质量，获取合格骨料，在控制骨料含泥量问题上采取了如下措施。

（1）料场爆破后，利用斜坡筛将块石与碎石分离，优先挑选块石加工，以确保骨料含泥量在规范允许范围内。

（2）改进砂石料加工系统，在颚式破碎机出料口振动筛位置加设1道粒径为3 cm的篦子对细碎毛料夹杂和包裹的泥土进行剔除，剔除后的泥土通过鄂破下方安装的1条皮带机输送到废料堆集中处理。

（3）建立骨料清洗系统，配专人对骨料进行清洗，项目试验室全程跟踪检测，将骨料含泥量控制在规范允许范围内。骨料清洗系统内设三级沉淀池，对清洗用水进行沉淀处理，沉淀池定期清理。

3 施工过程质量控制

每项施工任务开展前，由工程技术部对场队进行技术交底，让施工作业人员充分了解施工任务及其中质量控制要点。

每道工序严格执行三检制度，层层把关。专职质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告。质检员在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，对于达不到工艺要求的工序，未处理完不得进入下道工序。

大坝混凝土质量大体可分为两种，即混凝土外观质量和混凝土内部质量。影响混凝土外观质量的工序有模板工序和浇筑工序；影响混凝土内部质量的工序有建基面清理、钢筋制安、止水制安、混凝土浇筑、养护。

3.1 混凝土外观质量控制

为保证大坝混凝土外观质量良好，项目部选用悬臂组合钢模板作为大坝垂直面外模，溢流面采用拉模工艺浇筑。

悬臂组合钢模板模为3 m×3 m，面板采用δ=5 mm的钢面板，模板采用由角钢组成的梯形桁架作为支撑体系。为保证悬臂组合钢膜板的高精度，对每块模板进行了铣面处理，模板拼装后能达到“纸插不进”的精度。

浇筑过程汇总加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

根据大坝坝体结构特性，每个坝段设两名专职人员对坝体上下游两侧永久外露面进行洒水养护，避免水分由表面蒸发，防止因干燥而产生裂缝。

3.2 混凝土内部质量控制

3.2.1 钢筋质量控制

（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不予使用。

（2）钢筋要平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。加工后的钢筋如出现裂纹、剥落或断裂的现象，作为不合格产品处理，并对该批钢筋重新鉴定。

（3）钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300 mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200 mm。

（4）钢筋直径大于28 mm采用帮条焊。帮条截面面积为受力钢筋截面面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）或1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。帮条焊接头采用双面焊缝，双面焊缝的帮条长度不小于主筋直径的5倍。当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊缝的帮条长度不小于主筋直径的10倍。

钢筋直径等于或小于28 mm的焊接接头，采用闪光对焊或搭接焊。搭接焊接头采用双面焊缝，双面焊的焊缝长度不小于主筋直径的5倍，当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊的焊缝长度不小于主筋直径的10倍。

3.2.2 混凝土浇筑的质量控制

（1）在先浇块初凝后立即对施工缝面进行处理，以取得最佳效果，采用高压水枪进行冲毛。确保基面无乳皮，成毛面，微露粗砂，清洗洁净、无积水、无积渣杂物。为确保混凝土层间结合良好，避免水平贯通缝出现，每个仓面均满仓铺筑砂浆。

（2）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

（3）与混凝土直接接触的模板、岩石表面的淤泥和杂物清除干净，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。

（4）根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

（5）混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。

（6）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。

（7）大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过20℃。

（8）控制混凝土入仓温度在规范要求范围内。达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。

（9）保证混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。

（10）混凝土配合比经试验确定，报监理工程师批准后方可使用。在混凝土生产过程中，未经监理工程师同意，任何人不得更改配合比。

（11）根据混凝土部位和结构形式、施工气候条件，采用洒水养护和草袋覆盖养护，养护时间不少于28 d，特殊部位加强养护。

（12）详细做好混凝土施工日记，内容包括：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。

3.2.3 高温季节混凝土施工质量控制

本工程高温季节长，温度高，高温对混凝土质量影响较大，增加了层间冷缝、干燥收缩裂缝和温度收缩裂缝的出现的可能，为确保混凝土质量适当增加混凝土温控措施必不可少。

温度控制措施如下：

（1）大体积混凝土要求混凝土入仓温度不大于20℃，考虑运输中温升2～3℃，控制混凝土出机口温度不大于18℃。拌合站增设1台冷水机，对拌合用水进行降温。

（2）骨料仓采用地垄取料，保证堆料高度不小于6 m，可使骨料温度保持在月平均温度。同时在骨料堆搭设遮阳棚，均匀喷洒冷却水雾进行骨料预冷，降低骨料温度，料堆底部设300 mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。

（3）通过优化配合比，降低水泥用量，采用减水剂、缓凝剂等措施降低混凝土水化热；同时采用厂家经贮存30 d以上并经常倒罐的散装水泥，要求温度不大于45℃，在水泥罐外涂刷白色油漆，减少阳光直射。

（4）在混凝土运输车上加遮阳棚和保温被，减少混凝土运输过程中的温升。

（5）在左岸坝头加设负压溜筒及1套皮带机系统，增加入仓手段提高浇筑速度，减少混凝土暴露面积，及时用隔热材料遮阳，防止因混凝土温升过快导致混凝土出现塑性裂缝。

（6）增设2台雾炮机喷雾冷却坝体上方空气，制作出一个小型的气候条件，可使仓内温度比仓外温度降低7～10℃，减少混凝土仓面温度上升。

（7）混凝土终凝后立即开始养护，养护时必须使所有混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土龟裂的产生。

（8）高温季节混凝土施工安排在早晚或夜间进行，避开白天日照强、气温高的不利条件。

4 结语

综上所述，要做好质量控制工作，需要从3个方面开展。即提高整体质量管控意识、加强各环节控制力度、结合工程情况增加控制措施。建设水利工程应本着功在当代利在千秋的思想，切实抓好质量控制工作，强化质量意识，力争把每个参建项目做到质量上乘的优质工程，为祖国建设添砖加瓦。