蒋庄矿选煤厂降低精煤水分的生产实践

代文飞 褚衍静 仇庆敏

（枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂，山东 枣庄 277599）

随着矿井采煤机械化程度的提升，原煤中细颗粒含量显著增加，对选煤厂精煤产品水分产生较大影响。若精煤水分过高，则会增加运输成本，造成无效运输。北方寒冷天气运输还会造成冻车，给卸载造成困难[1]。炼焦过程中，精煤水分过高会增加能耗，延长焦化时间，影响焦炭质量和焦炉寿命[2]。精煤水分如果大于10%，产品还有可能被客户拒收。

1 蒋庄矿选煤厂工艺现状

蒋庄煤矿选煤厂原设计年处理能力150万t，于1991年12月建成投产，2006年核定生产能力220万t，产品为优质1/3焦煤。2014年技术改造后，采用不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选工艺，两套系统处理能力达到300万t/a。

原煤进入无压三产品重介旋流器后，精煤产品经两套共4台精煤弧形筛、4台精煤香蕉筛脱水脱介后，+13mm块精煤直接进入精煤入仓皮带，-13mm末精煤进入精煤刮板机运输到3台离心机脱水作业后精煤产品进入精煤入仓皮带。

浮选精煤经两台卧式筛网沉降离心机及4台快开隔膜压滤机进行脱水作业，煤泥经破混机破碎后和末精煤、块精煤一起通过精煤入仓皮带进入精煤仓。

2 存在问题

18年以来外运精煤水分大，客户反映强烈，出现质量纠纷，影响到了蒋庄矿精煤品牌和经济效益。在此情况下，选煤厂高度重视，分析原因认为主要是井下主采面由1105面变为906面，原煤中细粒物料增多，+13mm粒级块精煤含量减少11%，13～0.5mm末精煤含量增加8.5%，煤泥含量增加2.5%，导致综合精煤水分10%～11%，超限于集团公司要求的小于10%的指标。为降低精煤水分，满足客户要求，必须加强生产控制和技术改造以达到预期综合精煤水分指标。

3 降低精煤水分措施

针对精煤水分含量较高问题，蒋庄矿选煤厂结合现有工艺，从原煤供料到精煤入仓的整个流程中，通过加强生产管理和技术改造来降低精煤水分。

3.1 重介系统

（1）原煤仓。矿井各煤层煤质会有变化，块煤含量有多有少，加上原煤在入仓过程中由于重力和惯性影响产生分级现象，因此仓下供料存在不均质性。要求供料司机勤巡查给煤机上物料粒度情况，通过调整原煤仓仓下4台给煤机以及两个原煤仓原煤配洗方式保证给料均质化。同时及时向调度反馈粒度变化，以便采取增减原煤入料量等方式保证后续洗选作业的精煤水分。

（2）分料刮板机。保证刮板机分料抽板适当的开度，将原料煤均匀分给一二期系统，保证系统最大处理量，避免下级精煤筛分设备超负荷或低效率运转，保证脱水效果。

（3）精煤集料箱。每套系统的精煤集料箱通过4根管子分配到两台精煤脱介脱水筛，每根入料管因木块等杂物堵塞都会导致两台精煤筛的分料不均进而影响脱水效果，操作工应加强巡查及时疏通。另外通过调整集料箱内4根入料管上的套管高度，来分配入料量，保证进入两台脱介筛的物料均匀。

（4）精煤布料箱。精煤布料箱影响沿横截面进入弧形筛的物料量，保证水平方面的入料均匀。为此，选煤厂校正调整了4台精煤布料箱水平，尤其是对布料箱内入料管角度、高度、长度进行了调整，从而使物料沿布料箱溢流堰均匀出料，进而在精煤筛上均匀分布，避免两侧等位置因物料量大来不及脱水进入下级设备。此外，管理上加强布料箱内的棉纱、木块的清理，避免堵塞影响流动。

（5）精煤筛。精煤筛筛上冲水安装四道冲水，三四道冲水根据粒度变化灵活调节开启，避免出现筛上跑水进入末精煤，增加离心机处理负荷。对末精煤两排-13mm筛板通过椭圆形和矩形筛板的布置，保证开孔率和透筛概率，避免筛前过细料随大块煤进入仓皮带。生产巡查中使用专用工具清理堵塞筛板，做好生产管控。

（6）离心机。通过电液抽板控制保证三台离心机分料均匀，同时及时巡查避免某台离心机入料管堵塞。停车后冲洗并检查离心机筛篮，保证筛篮完好。

3.2 浮选系统

（1）压滤机。检查滤板是否错排，是否符合隔膜板加厢式板的排列要求，滤板压榨孔保持畅通，确保压榨效果。4台压滤机单台循环卸料，禁止集中卸料。在压滤入料池液位不高的情况下，尽量增加入料和压榨反吹时间，降低水分。坚持对压滤机滤布的停车冲洗。此外，选煤厂为保证压榨效果，对供风系统实行扩容改造，在原132kW压风机基础上增加一台250kW压风机，根据煤质情况，通过一大一小两台压风机混合使用保证压滤机压榨效果。

（2）卧式筛网沉降离心机。保证入料浓度和入料量，生产实践证明在扭矩达到600N·m以上时，卧脱的水分低于15%，随着入料量和入料浓度增加，扭矩值升高，水分进一步降低。按照要求停车后开启筛网冲洗水，确保筛网脱水效果，定期检查离心液情况判断筛网磨损状况。

（3）破混机。对原有破混机进行改造，增加一组刀片，增强对滤饼的破碎，使得煤泥与精煤混合更加均匀，减轻煤泥水分较高对外运精煤整体水分的影响。

（4）间接因素的影响，如因压滤入料池液位居高不下，岗位工为保证压滤池不漾料，人为减少入料时间加快卸料，造成水分超标。除了操作因素如起泡剂加多、设备故障等责任性问题，在选用浮选药剂尤其是起泡剂方面尤为重要，生产实践证明，适宜的药剂能保证压滤池稳定甚至较低液位，同时减少选煤厂为消泡所做的各项措施。另外压滤机滤布损坏时通过直接更换提前敷设滤布的备用滤板，减少更换时间从而避免换滤布造成压滤入料池液位增高。

3.3 应急反馈检查机制

建立水分异常指标的应急反馈检查机制，根据选煤工艺流程，确定离心机、卧式筛网沉降离心机、压滤机、综精四类水分控制点，根据控制点排查确定了16个控制源，并将控制源按照优先级别进行排序。针对水分超标情况，按照最可能出现的优先级别进行排查，以便最快的找出原因，及时处置。

4 结语

蒋庄矿选煤厂通过不断加强生产管控和技术改造，克服煤质变化带来的诸多问题，精煤产品水分由年初的10.5%左右降低到目前的9.5%左右，确保产品水分在10%以下，大大降低了销售损失，创造了较大的经济效益。