煤矿综机设备安撤轨道运输安全技术管理模式探索研究
2019-02-12幸奠军
幸奠军
(兖州煤业股份有限公司杨村煤矿,山东 济宁 272118)
1 概述
杨村煤矿辅助运输方式采用轨道运输,工作面综机设备安撤期间辅助运输环节多,运输效率低,劳动强度大,轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大;频繁摘挂钩,易造成较大安全风险,现场管理难度大。通过强化辅助运输系统设计、工程质量管理、运输过程管控、运输现场安全管理等方面,形成“现场勘察→制定方案→编制设计→编制措施→系统验收→交接使用→动态检查→运输过程管控→收尾总结”九个方面安全管理流程,确保工作面设备安装撤除运输安全。
2 严把“三关”抓辅助运输系统设计
(1)严把运输系统现场勘察关。工作面设备安装撤除前,组织安装撤除有关单位的人员全面勘察现场运输系统,根据巷道坡度、起伏拐弯情况,重点查看慢速绞车、安全设施、起吊装置、拐弯导向装置等安装位置,并对工作面撤除期间的装车平台、拖拉滑道布置情况和运输系统特殊地点、重点环节现场分析商讨,制定出符合现场实际的辅助运输系统设计方案,避免出现设计“照抄照搬”现象,保证了运输系统设计的实用性。
(2)严把运输设计优化关。运输系统初步设计方案编制后,将设计方案下发至所有涉及工作面安装撤除、沿途运输及运输设备设施安装完善的单位,广泛听取各涉及单位的意见和建议,集思广益,尽可能优化、减少运输环节及前期准备工作,保证各运输区段作业不相互影响,实现设计方案最优化。
(3)严把运输设计会审关。严格落实“一设计一会审”制度,矿技术负责人组织分管副总、各业务部门有关人员会审辅助运输系统设计,针对运输设计提出具体意见建议,经会审小组讨论确定出最终运输系统设计方案,形成设计定稿后签字发至相关单位执行。
3 “两定、两严”抓施工质量
(1)定方位。在工作面安装撤除前矿组织召开运输系统前期准备工作现场会,业务科室现场重点指定双速绞车、慢速绞车、连续牵引车、回头轮、导向轮、起吊装置、装车平台等具体安装位置,明确绞车的安装方位,电机朝向、提升中心线与轨道中心线的关系,确保运输系统符合设计及相关规定要求,为系统完善奠定良好基础。
(2)定措施。施工单位按照工作面安装撤除运输系统设计和现场实际情况,编制工作面安装撤除前运输系统完善安全技术措施,对安全技术措施进行会审,明确各环节施工顺序、技术标准及安全注意事项等,为施工质量提供技术支持。
(3)严监督。在运输系统完善施工期间,对施工质量进行全过程、全方位的跟踪监督检查,重点检查绞车、稳车、连续牵引车基础施工、安全设施设置、轨道铺设质量等情况。查看基础坑尺寸、基础坑内生根锚杆等是否符合《杨村煤矿绞车基础图册》标准要求;查看挡车栏、阻车器、气动掩车器等安全设施是否按符合《杨村煤矿轨道斜巷安全设施安装技术规范》要求;查看轨道质量是否符合轨道质量标准化要求,对检查存在的问题现场安排整改落实,确保了运输系统设备设施的安装施工质量。
(4)严验收。
① 工作面安装撤除辅助运输系统改造调整完善后,先由施工单位自行组织验收,自检合格后,再申请矿组织验收。
② 矿组织现场验收会,各业务科室及有关施工单位参加,使用支架模拟车对整个运输系统进行模拟运输,全面检查轨道线路铺设质量、运输设备安装质量、安全设施完好情况、各起吊导向装置的落实情况等,对现场验收查出的问题编制验收会议纪要,落实整改单位进行限期整改。
③ 待施工单位对验收查出的问题全部整改完毕后,矿质检部门再组织各业务科室复查验收,对不符合要求的严禁使用,并对责任单位进行考核,直至整改合格后方可使用,保证了运输系统的整体工程质量。
4 运输全过程管控
(1)抓规程措施的贯彻落实,提高安全意识和操作技能。工作面安装撤除前,施工单位严格落实规程措施的“十个环节”,组织全体安装撤除人员学习贯彻规程措施,并进行考试,考试不合格的人员不得下井作业,重新学习补考。各级管理人员就规程措施的学习贯彻情况对操作人员进行现场提问,内容包括各运输环节、操作程序、安全注意事项等,提高现场作业人员的安全意识和操作技能。
(2)抓制度落实,严格执行 “两跟班、两检查、一汇报”制度,实现运输全过程管控。
① 管理人员跟班。在工作面安装撤除期间,矿排定工作面安装撤除期间科室管理人员跟班表,实行现场交接班跟班管理。针对管理人员跟班行走路线及运输过程安全检查的重点环节进行要求,督导工作面安装撤除过程中人员站位、规范操作、规程措施的落实及安全把关。
② 轨道工跟班。每班安排轨道工对安装撤除轨道运输线路跟班巡查,解决当班运输线路现场查出的安全隐患。
③日检查。矿辅助运输管理组每天安排人员对安装撤除运输线路轨道质量、车辆装封车情况、提升设备设施完好情况等进行检查。重点检查岗位人员操作行为,对执行规程措施不严不细的进行挂牌或者经济处罚。现场检查发现的问题及时安排单位进行整改,保证运输系统安全可靠,确保安装撤除期间的运输安全。
④ 周检查。每周组织有关业务科室人员对安装撤除运输系统进行一次联合检查,对运输设备完好情况、轨道质量、安全设施使用情况等重点检查,协调解决现场存在的问题。对问题列表安排落实责任单位、责任人进行整改,把安全隐患消灭在萌芽状态。
⑤ 一汇报。每天召开安撤期间工作情况分析会,协调解决现场存在的问题,对工作面安装撤除情况进行整理,并向上级公司进行汇报。
5 “五严格”抓现场管理
(1)严格支架组装解体作业管理。为给井下支架组装解体工作提供良好的工作环境,在井下组装硐室增设照明灯,确保光线充足。在支架组装解体期间,矿排定科室管理人员现场跟班督导,并在组装硐室内安设有摄像仪,对支架组装解体工作实时全过程监控,保证现场人员规范操作,杜绝了违章作业现象,确保了支架组装解体的安全。
(2)严格设备拖拉作业管理。在安装撤除期间采用慢速绞车拖拉设备作业时,现场跟班安监员、连钩人和班组长对每次拖拉时的钩头连接情况进行检查确认并签字后,方可允许进行拖拉作业。
(3)严格设备装封车管理。支架装车前必须查看平盘车吨位及完好情况,整体支架装车必须使用匹配的平盘车。支架装封车严格执行《综机设备装封车技术规范实施细则》,保证整体支架装车时支架底座采用2条螺栓与大平盘固定连接,且每条封车件要相对独立,不得采用捆绑式封车,确保封车质量牢固、可靠,封车件无松动现象。
(4)严格设备挂牌运输管理。严格重型车辆运输挂牌和现场交接验收管理制度。按照运输区域管理范围,重型车辆运输必须由车辆交、接单位的人员在现场进行验收交接,并在运输车辆管理牌的装车单位、装车负责人、接车单位、接车负责人栏签字确认,实行闭合式管理,保证运输全过程管控。
(5)严格运输区域管理。安装撤除运输线路严格落实“行车不行人、行人不行车、不作业”制度和杨村煤矿《斜巷提升运输管理规定》。运输前首先清理运输区段人员,并对运输区段安全设施、轨道质量、运输车辆、装封车情况进行检查。最后在运输区段两端头及各道口拉线挂警示牌并安排专人站岗后方可发送信号进行运输,确保运输区域的安全性。
6 分析总结积累经验
(1)收尾验收。每个工作面安装回撤工作完毕后,矿组织对工作面安装撤除情况进行现场验收,就工作面设备安装回撤后的收尾工作进行安排,编制验收会议纪要,落实责任单位进行整改落实。
(2)总结经验。组织开展工作面安装撤除运输工作回头看活动,针对工作面安装撤除过程中出现的问题,吸取经验教训。对运输系统设计、规程措施等及时进行修改完善,使运输系统设计、规程措施更完善,更符合现场实际,更具实用性,为以后工作面安装撤除运输系统的安全可靠性提供借鉴。
(3)突出运输细节。为更好的完成今后工作面安装撤除运输工作,矿提出在工作面安装撤除前对运输路线各运输环节分析排查,在运输示意图中重点标识各环节现场操作程序、人员站位、安全注意事项等。运输示意图一并下发运输单位落实,让运输单位针对重点环节加强自身管理,从而提高各环节工作人员的安全意识。
7 取得效果
近几年来,杨村煤矿在工作面安装撤除运输工作上严格按上述管理流程,加强现场采煤工作面综机设备安装撤除运输系统优化,强化运输过程管控,严格落实各项辅助运输制度规定,确保了工作面安装撤除运输安全。