数控加工技术在模具制造中的实践分析

徐小娟

（无锡机电高等职业技术学校，江苏 无锡214028）

模具制造产品类型较多，例如：电器、汽车、手机、工业零件等，不同类型产品在精细程度之间也会存在差异，而精细程度也会决定产品质量是否符合大众需求与相关要求，但产品精细程度会随着生产模具来决定，因此，只有确保模具的精度与质量，才可以有效提高产品质量与使用寿命。数控加工技术作为现代新兴模具加工技术之一，在制造模具时运用数控加工技术可以有效提高制造质量，而如何在模具制造中顺利运用数控加工技术，就需要针对实际运用展开研究。

1 数控加工技术的概述

1.1 数控加工技术的定义

数控加工技术又可以被称作为数字控制技术，其属于一种机械设备自动控制加工技术，在实际运用该技术时，可以通过计算机自动控制来完成。数控加工技术主要是由数控编程技术与数控机床加工技术组成，该项技术在运用时可以使现代化机械设备实现自动化控制，并将该特点运用在多个领域中。数控加工技术不仅仅限于单一技术，其中数控编程技术与数控机床加工技术在数控加工技术中建立完善联系，并在运用时可以充分发挥出各项技术的作用。

1.2 数控加工技术的特点

数控加工技术在生产时具备的特点主要可以分为以下几个方面：①生产效率较高。因数控加工技术属于数字化自动控制技术，相较于传统加工技术而言，在生产时会通过机械自动化代替手动化，从根本上降低人工操作，并且实际生产效率较高，生产周期也会随着生产效率的提高而不断缩减；②数控加工技术精度较高。相较于传统加工工艺而言，数控加工技术在运用时会配有诸多先进软硬件设备，例如：CRT 显示器、印刷电路板等，通过这类设备生产出的模具质量较高，同时模具精度也会随之提高；③充分实现多个坐标相互联动。数控加工技术主要是通过驱动装置实现加工，由主轴驱动、主轴电机、进给电机、进给单元等相互协同完成生产，并且在电液与电气相互作用下，可以充分实现多个坐标相互联动，这时就可以充分实现相同模具多个加工的各项要求[1]。

2 数控加工技术在模具制造中的具体实践

2.1 数控铣加工技术的实践

数控铣床在数控加工技术中属于较为经典的设备，同时也是促进模具制造领域产生变化的主要因素。数控铣床可以生产出传统加工工艺无法生产的模具，同时也可以有效减少产品模具制造所用时间，并提高模具制造精度与质量，从根本降低使用手工操作完成生产的几率，最终实现降低产品制造周期。在将数控铣加工技术运用在模具制造重视，其主要可以运用在以下几个方面：①将数控铣加工技术运用在轮廓加工中。将数控铣加工及输运用在轮廓加工中时，可以有效改变传统铣床技术效率低等问题，同时提高模具精度与节省生产时间；②将数控铣加工技术运用在曲面加工中。因曲面零件加工中多数零件均具备一定曲面，而在数控铣加工技术中，曲面加工工艺属于经典工艺，并在运用该技术时将其与CAD 技术相互结合，而后完成对制造过程的编程工作。并且通过运用数控铣加工技术，也可以有效实现加工各类复杂曲面产品，并且实际加工产品质量较高，这时就可以有效降低出现残次品或质量问题产品等情况；③将数控铣加工技术运用在孔加工中。钻孔、扩孔等技术在实现模具孔加工时，数控铣加工技术属于较为常见技术之一，而在实际运用在技术时，可以充分实现将整体加工环节集中在同一机床中，这样一来就可以有效实现提高模具精度，同时也可以缩短产品制造时间，并充分提高模具加工质量与效率。

2.2 数控车加工技术的实践

因部分零件在加工时对精度有着较高要求，而数控车床可以充分实现控制零件精度。数控车床整体刚性较高，在制造时可以充分确保产品精度，同时也可以控制精度，确保实际制造精度可以符合零件要求。当零部件尺寸精度要求在7 级时，可以充分运用数控车床完成生产，同时部分零件在生产时可以充分实现以车代磨。并且在数控加工技术作用下的车削，其所使用刀具主要是通过插补运动时刀具完成规定运动，而后结合刚性较高机床实现配合。在此基础上，各类零件均可以通过车加工来实现，例如：直线度、圆度、圆柱度等要求较高零件。一旦在运用数控车加工技术对产品进行加工时，出现机床车加工位置精确度未达到相关零件加工标准时，可以通过相关程序完成修正工作，这时就可以充分实现提高产品加工精度，最终提高加工质量。

2.3 数控加工对刀技术实践

在开展工件加工时，需要在机床位置进行定位装夹，并在这一工作完成后，需要确定工件在机床内的安装位置，从而确保机床坐标之间可以保持联系。在针对工件在机床位置进行确定时，需要通过机床上到位置完成确定，并在对加工工件变成坐标系位置进行确定时，应充分参考该坐标以便完成对加工位置的确定。在针对加工零件图纸完成工件坐标系构建工作时，需要充分明确零件各类几何元素位置，并且在确定工件坐标系远点时，需要将零件加工图内某一具备特征点作为原点，全面确保工件坐标系原点位置，在确定位置时，可以通过根据零件加工图中工件坐标原点为基础，在其基础上建立坐标系，这样一来就可以充分确保编程坐标系与工件坐标系之间完成重合。在运用数控加工技术时，可以通过该技术实现编程，具体编程可以通过手动编程与自动编程来实现，而为了可以提高程序运行效率，就可以充分运用计算机编程技术来实现，从而提高工件加工的质量与效率[2]。

3 数控加工技术未来应用瞻望

结合数控加工技术在我国运用情况来看，该技术主要被运用在手机、家电、工业零部件、玩具、汽车等模具加工中，但相较于其他工业模具制造工作而言，将数控加工技术运用在铁路、航空、风电、水电、核电等大型模具加工生产中，其实际生产模具反应情况较为良好。由此可以得知，数控加工技术不仅可以运用在小规模模具生产中，同时也适用于大型模具加工生产工作，且可以充分确保模具加工质量，为我国工业发展起到诸多帮助。此外，在未来运用数控加工技术时，仍需要针对该技术展开研究探讨，寻找出更加有效地优化方案，对现有数控加工技术进行革新，从而确保该技术可以随着时代发展被不断运用在模具制造领域中，为我国工业发展起到推动作用[3]。

4 结 语

综上所述，随着我国工业生产水平不断提高，促使对模具制造工艺的要求也在不断增加，只有在模具制造中运用现代化加工技术，才可以有效提高模具制造质量，同时也可以确保模具制造符合现代工业与产品生产要求。数控加工技术作为现代先进生产控制工艺，将其运用在模具制造中可以有效提高模具精度，可以有效推动模具生产加工的发展，但就现代发展趋势来看，仍需要针对数控加工技术进行全面且深入的研究，从而为提高工业生产水平起到帮助作用。