浅谈自动化割焊装备在压力容器制造中的应用

刚发云，王立凯，贺宏伟

（1.廊坊广厦新源石化设备制造有限公司，河北 廊坊065600；2.沈阳艾博斯特科技有限公司，辽宁 沈阳110021）

近年来，新时代社会经济的迅速提升，使得我国各大化工企业得到了迅速发展。廊坊广厦作为2005 年成立的一家新源石化设备制造有限公司，主要致力于化工装备的设计与制造，并通过不断的开发新产品，先后为化工、炼油、化肥、热力等行业和部门提供了大量的优质设备，压力容器是公司制造的众多化工设备之一。因压力容器在不断研发与完善下成为了我国化工业生产中不可或缺的使用设备，再加上压力容器应用的范围愈发广泛。所以，人们对压力容器的制造要求变得越来越高。因此，通过自动化割焊装备在压力容器制造中的应用，提高压力容器应用效率尤为重要。针对自动化割焊装备在压力容器制造中的应用，本文首先将对传统制造工艺进行分析，其次在对自动化割焊装备的应用进行阐述，最后给出应用效果，促使压力容器制造技术在今后得到更好的发展与提升。

1 传统制造工艺分析

就压力容器的传统制造工艺而言，本文将从材料切割工艺与焊接工艺这两个方面对其进行阐述。首先，材料切割工艺。火焰切割机作为传统材料切割中的主要选择对象。火焰切割机应用带来的优势大致可体现在两个方面：一方面，火焰切割机能够让刨边机在不锈钢筒体钢板中进行下料操作的同时，利用手工形式完成碳钢同体的开孔切割。另一方面，火焰切割机能够利用手工等离子切割方式将不锈钢筒体切割开，并且能够利用数控火焰将外围保温支撑圈等零件做好下料工作。另外，在压力容器制造的过程中，为了进一步提高压力容器的施工效果，传统工艺还对筒体进行了有效组队，将千斤顶等传统工具的作用发挥到极致，最终实现人工组对。其次，焊接工艺。DN1000 以上的简体外环缝修补是传统焊接工艺的主体。在内环缝处理上，传统焊接工艺主要采用的是以埋弧自动焊接方式为主，进而实现焊接工作全面性效率提升。当然，若在此过程中遇到直径较小，或者是焊接工艺结构较复杂的时候，有关人员可通过借助传统焊接方式，对鞍座以及群座等部件进行焊接，特别是在接管与法兰组焊接上，管嘴的焊接过程通通需要利用传统焊接方式。以上就是传统制造工艺分析，有关人员需要对其加以重视。

2 自动化割焊装备在压力容器制造中的应用

在多元化发展的今天，之所以需要对压力容器制造中的切割与焊接工艺进行改进，其原因主要在于压力容器在我国应用的范围逐渐变得越发广泛，现有的焊接与切割工艺已经很难满足现代化社会对压力容器制造的需求。因此，必须通过自动化割焊装备在压力容器制造中的应用，让压力容器制造实现自动化作用，并让自动化割焊装备在压力容器中发挥最大化优势，提高压力容器作业最终效率。针对自动化割焊装备的应用，本文将从以下几个方面对其进行阐述：

（1）膜式壁焊机的应用。我国化工行业的快速发展，使得焊接技术成为了新时代的代表性特征。然而，从生产角度出发可知：因人口数量与社会需求的不断提升，压力容器制造技术随之也得到了显著提升。膜式壁焊机作为众多自动化割焊装备应用中的一种，在膜式壁焊机设备的推动下，气体保护焊接与埋弧焊接随之应运而生。对于气体保护焊接而言，气体保护焊接涉及到的焊接自动化工艺大都比较简单，但因各种因素限制，所以气体保护焊接在现代化社会中应用的范围比较有限。埋弧焊接相对气体保护焊接而言，埋弧焊接则属于一种高端的自动化焊接技术，埋弧焊接的优势主要在于其能够在最大限度上提高焊接效率。埋弧焊接缺点主要在于，埋弧焊接自动化技术的与压力容器制造相结合的时间比较短，所以，在实际操作的过程中会加大人工操作量。因此就该两种自动化技术而言，两者各有优势与弊端，相信在不久的将来两者都将得到科学合理的应用。

（2）直管接长焊机。通常情况下，压力容器在使用的过程中会承受很大的压力，若此时只是单纯的依靠膜式壁焊接机为压力容器起到支撑作用，其效果往往不佳，甚至很难在最大限度上满足压力器制作要求。在此背景条件下，为解决这一问题，有关技术人员随之研制出了一种新型的自动化焊割装备，也就是直管接长焊机。目前，就直管接长焊机在压力容器制造中的实际应用现状可发现，该焊接为压力容器制造带来的优势非常多，大致可体现在：能够满足日常焊接工作中很多工作需求，以及提高整体焊接工作效率等地方。另外，在所有设备的研究中，管端数控倒角机所体现出的作用较为明显。该设备主要是利用轴向进刀过程等工艺实现的优质切割，所以其对提高坡口完整度有着十分积极的作用。与此同时也可从中看出，直管接长焊接具有很强的功能性。

（3）马鞍形焊机。在压力容器制造中，虽然上述两种技术均能为其带来优势，但不可否认是，在明对特定容器要求的时候，上述两种焊机所发挥的作用将显得十分薄弱，因此，在针对特定容器制造设计要求的时候，应采用马鞍形焊机。马鞍形焊机技术在应用的过程高中主要是以数控技术为模型，所以，其能有效保证设备的自身形状不会与相关功能之间产生偏差。其次，马鞍形焊机能让主管与焊枪同时应用，所以能够让最终焊接效率与质量得到全面提升，甚至可以在最大限度上解决结构相似的焊接问题。由此可见，在今后的作业中，有关人员可充分利用各种焊接设备相结合的方式制作压力容器，进而为企业创造更多的经济价值。

（4）气孔与裂纹焊接。由于自动化焊接设备在实际使用的过程中往往会出现许多问题。如：焊接部位出现熔渣残留等，这些问题的存在都导致焊接出现裂缝。对此，面对这些不良问题，需合理选择气与裂纹焊接。即：通过对坡口分寸的合理选择，做好坡口边缘处理工作，并在完成上述工作选择理想的焊接速度，保证运条摇动的科学性。

3 应用效果分析

由上述可见，这四种自动化焊割装备在压力容器制造中的应用，各有各的优势，有关人员必须进行合理的选择。另外，根据切割焊接工艺改进后应用的实际效果可发现：改进后的切割焊接工艺不仅在很大程度上实现了自动焊接效果的提升，而且有助于自动化焊接设备配置的全面提升。当然，为了进一步提高焊接装备的应用效果，有关技术人员还可对压力容积自动化生产线进行统筹规划，在改善作业环节的同时，让焊接机切割在今后实现自动化发展。最终在整个装置的作用下，让压力容积自动焊覆盖面超过95%，让压力容积制造效果得到全面提升。

4 结 语

总而言之，随着新时代社会经济的快速发展，压力容器制造逐渐得到了人们的高度重视。通过上述的深入分析可了解到：传统制造工艺虽然能够给压力容器制造带来积极作用，但在多元化发展的今天，传统制造工艺会显得有些不足，因此，将自动化割焊装备应用于压力容器制造中，不仅有助于压力容器制造技术提升，而且能够促使压力容器在今后得到广泛应用。