论压力管道安装监督检验若干问题

付明慧，孙朝霞

（河北省特种设备监督检验研究院沧州分院，河北 沧州 061000）

1 引言

压力管道本身就属于承压设备，在进行安装的时候，需要从多个细节上加以分析，保证将各种工作落到实处。压力管道特别是工业管道，常常被视为工艺流体输送系统，其输送介质体现出易燃、易爆等特点[1]。若是管道材料本身存在着问题，比如结构强度不合理、致密性不到位等，都会引发安全事故，严重时将威胁人身安全和装置系统本身的安全。为了解决这一类问题，国家特别制定了安全监察制度，目的是强化压力管道安装时的准确性和安全性。

2 压力管道安装施工准备工作

2.1 对开工资料的审核

若是未能积极地依照既定的开工申报手续落实相应的工作，将无法保证项目实施阶段的安全性，也会给后续工作的落实埋下隐患。现阶段，确实存在着部分单位在特种设备安全监察部门的督促下未办理相应的申报手续，以至于出现了较多无手续施工的情况。还有部分设计资料不达标，重点是压力管道平面布置及图纸目录上未能及时地加盖相关印章，未能证明设计资格。某些设计单位未按照相应的要求确定压力管道的级别，以至于后续工作的开展受阻。施工组织设计和施工方案并未得到有效的完善，内容较少同时不具备较为明显的可操作性，使得现场施工无法落实到位，影响到施工目标的实现。安装单位因为未安排专业的人员参与相关的工作，导致施工项目的落实情况不尽如人意，严重时将影响相关项目的整体进程。

2.2 对材料的审核

很多的管材和管件等都需要依照设计的标准和等级加以选用，多种材料需要具备相应的质量证明和出厂合格证才能投入使用[2]。但是现阶段存在的部分问题是阀门厂所提供的质量证书并未涉及较多的细节，原材料质量证书中也不存在较为关键的细节。质监人员对于无缝钢管和管件等落实壁厚的测定工作，针对阀门落实试压复验抽检工作，能够发现较多存在问题的管件。法兰和垫片等配件质量极易出现问题，若是未能落实相应的检验，将无法保证后续工作的落实，因此，要求质监人员积极的分析，做出较为仔细的检查。

2.3 施工机具设备检查

因为项目安装的具体需要，所以在进行压力管道安装施工时，应该格外重视相关配置的合理性，只有运用较为科学的规划，才能确保机具设备在压力管道安装的过程中发挥出积极的作用。

2.4 施工技术准备环节

在大型的管道工程安装之前，应该重视相关细节的检验，比如施工图纸的会审和设计交底，这是较为重要的方面，需要确定合理的编制计划，依照相关的标准，分析施工技术方案和专项施工作用计划是否合理，及时地为施工人员展开交底工作。

2.5 作业条件的审核

工业管道在具体安装之前，应该及时与相关单位保持密切的联系，比如土建工程项目必须要施工完毕，只有这样，才能使后续工作的开展更为顺畅[3]。土建和管道安装单位相关人员应该积极地落实检查工作，办理好交接手续是关键。在工业管道进行安装前，应该分析与之相互连接的设备是否合格，明确其基本的固定状态，二次灌浆也必须符合一定的要求。在具体的施工阶段，安装氧气管道和阀门之前，需要接受严格的清洗与脱脂，管道内必须要落实好相应的防腐对策，衬里也需落实好检查，保证其符合相关的标准。

3 管道焊接质量控制的具体对策

在压力管道施工时，焊接属于一个相对重要的阶段，只有焊接到位合理，才能保证管道更为稳定的运行。监察检验过程中，需要遵循较为严格的要求，积极地分析管道焊接的质量，除对焊接的接头接缝加以分析之外，还需要重视焊缝表面的质量，需要保证其平缓且均匀。焊接过程中应该采取科学的质量控制对策，这是对压力管道工程的安全起到积极影响的重要环节。

3.1 焊接前的准备

对实施焊接的工作人员予以确认，只要是参与焊接工作的人员，都需要严格地依照相关的规则落实相关行动，并接受相应的考核，在考核达标之后，才能开始相应的焊接工作[4]。对焊接设备加以确认，压力管道焊接中运用到的设备较为复杂，应该重视不同设备的不同情况，如手弧焊机、氩弧焊机等，保证其处于较为完好的状态，且性能优良，在校验期中装配有合格的电流及电压表等。及时确认坡口，当其已经加工完成后，需要清理表面的氧化皮与油污等，清除的范围需要是坡口和两侧母材不少于20mm的区域，同时还需要适当打磨凹凸不平的地方。

3.2 焊接材料及过程

焊接材料是十分重要的组成，是在压力管道安装焊接质量中起到关键作用的条件。焊接材料的质量不合格或采取错误的使用方式会让压力管道的安装进度受到影响，所以，应重视相应的成本和质量问题。需要积极地关注焊接材料的采购和验收等环节，这些环节就是影响到焊接材料本身的关键点。监察检验人员需要积极地确认相关证明是否到位，只有核实信息准确的情况下，才能将其登记入库，从而更好地投入使用。焊接人员也应该重视自身的职责，严格遵循相关的工艺技术，将工序合理地完成交接，在确认坡口的质量和工艺技术之后，质检人员应及时做好监督和检查，从而保证焊接水平。

3.3 焊缝返修的细节

需要明确的是，焊缝同一部位的返修次数不能超过2次，相关人员所进行的操作应该在分析缺陷问题之后加以落实，这样才能具有针对性。焊缝返修之后应严格遵循相关的工艺标准落实科学化的检验，同时还应该重点开展无损检验。焊接之后的热处理管道焊缝应该得到适当的控制，需要及时在热处理前落实返修，在进行补焊之后需要做好合理的热处理工作。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝在具体返修时，需要严格遵循以往要求，返修的次数和部位等都需要接受人工检验，并合理地记录在具体的档案中[5]。

3.4 焊接后的检查工作

对焊缝的外观进行合理化的检查，其表面的质量能够反映出相关工作的落实情况，需要严格地遵循外观标准，执行基本的操作，由此保证更好地完成任务。比如所谓的焊接合格，就是焊缝的表面不存在裂缝和气孔等缺陷，同时也不具有熔渣以及飞溅物，咬边等均需要迎合基本的要求，这样才能更好地在后续工作中投入使用。

4 结语

本文通过分析压力管道安装的部分细节，明确了应该采取的合理化方案，特别是在落实监察检验工作时，某些细节应该及时到位，由此才能更好地巩固相应的成果，保证其符合一定的规范指标。通过本文的叙述，压力管道安装过程中的检验监察地位显现，希望广大的同行业者在开展此工作时能够积极地付诸于行动。