不锈钢圆形焊接风管制作的难点及解析

郝孟超 火箭军士官学校

不锈钢焊接风管加工传统上采用手工氩弧焊进行焊接，但随着直缝电脑自动焊机和脉冲式环缝焊机的出现，提高了风管加工的效率和质量。在加工前，首先要对不锈钢钢板的材质、厚度进行核对，确保符合加工要求；对所需的机械如数控剪板机、卷圆机、直缝电脑自动焊机、空压式压筋机、脉冲式环缝焊机及配套电动提升机、料架等进行油、电、气及机械性能的检查，确保功能正常。焊机利用废料提前调试到位，对施工现场的地面进行保护。

一、钢板的裁剪下料

下料可采用数控自动生产线进行下料，其包括了自动上料、校平、剪板自动完成。

1.难点：（1）板材下料对角线长度不一致，误差较大；（2）剪切口有毛刺，不利于焊接。

2.解析：（1）板料误差大，调整料架与自动生产线的装置在一条线上，保证自动开料的精准度，对角线误差在0.01mm内，长边长度与实际下料长度的误差在0.1mm之内；（2）剪切扣有毛刺在焊接过程中会出现焊穿，应调整刀口间隙，参照相关规范调整刀口的间隙和直线度。调整好后若还有少量的毛刺，在焊接前应用平挫简单处理，符合要求后才开始焊接。

二、卷圆

卷圆前对卷圆机的滚柱进行保护，防止划伤板材表面，后期造成表面氧化，卷圆时操作机械严格按操作规程作业，要循序渐近的进行卷圆，不能一次压的过多，完成作业后立放在保护过的地点面上，禁止平放。

1.难点：板材的保护。

2.解析：卷圆设备为碳素钢材料，挤压时容易划伤不锈钢板材表面，造成氧化。条件允许的情况下，尽量使用薄膜或材料的保护纸对滚柱表面进行保护；也可利用万能胶和3mm橡胶板对滚柱进行保护，但3mm橡胶板保护后，还容易有挤压印。

三、直缝焊接

先对焊机进行调试，调好电流后利用废料进行试焊，焊缝合格后方可展开作业，焊缝要平整，无漏洞，光泽光亮。

1.难点：板材的装夹、固定、定位。

2.解析：利用直缝焊机对板材进行固定是关键的一步，直接影响到焊接的质量的好坏，直缝焊机采用的脉冲氩弧焊机，对母材直接进行熔焊，熔焊对焊件的要求比较高，在装夹固定时要使对接的板料中间缝隙不能大于0.1mm，而且缝隙要均匀，不均匀的可手动用平挫修复，直到达要要求才能开始焊接。

四、加强筋的压制

为了使风管达到强度要求，通常在1250mm宽的板材上均匀压三道加强筋，采用空压式压筋机完成。

1.难点：压筋过程中，保证三条筋的间距均匀，深度相同。

2.解析：压筋采用的是同轴同时压，在旋转压筋的过程中确保每转一周所压的深度一致，要求三个气缸动作同步，不同步可通过控制按钮微调，最后一圈必须保证三道筋的深度一致，距离对定们档板一定要调整合适，利用测量工具保证三个压筋轮在轴上均匀分布，而且固定牢靠，上下轮应在同一方位，防止压筋轮错位，压坏板材，浪费材料。

五、风管翻边

利用圆弯头成型机，对风管的一侧进行翻边操作，其目的是在风管进行对接手工焊时，增强焊缝强度，使焊缝不易变形，而且降低了焊接难度，提高了施工效率。

六、风管对接环缝焊接

两节做好的风管进行对接，一节风管放在脉冲式环缝焊机的托架上，另一节风管，吊起风管的一端插入另一节风管的末端，利用加强筋定位。

调整好焊接距离，确定焊缝在焊接轮中心，打开冷却水泵，进行环缝焊接。焊接技术为脉冲缝焊，表面平滑，无漏洞，符合技术要求。

连续焊接可连接5～6节，制作长度约8m，很好的提高了施工效率。

1.难点：翻边不均匀。

2.解析：在使用弯头成型机进行翻边时，调好的宽度为10mm，但在操作过程中由于风管较重，辅助人员在作业时易用力不均匀，从而造成翻边宽度不均匀，在随后的对口时风管容易对歪，不平直，所以在这就要要求严格，采用机械辅助的方法，尽量减少人的劳动量，采用方钢作为支架去协助人去完成作业，从而达到我们所要的效果。

七、酸洗、钝化

焊接后，应对焊缝及风管的表面进行清理，然后用酸洗膏酸洗钝化。去除焊缝周围及表面的油污，同时将膏剂调匀，在酸洗部位涂抹1mm厚的酸洗膏，约20分钟后，用铜丝刷清除表面松动的残余物，用清水将表面冲洗干净即可。

1.难点：酸、钝化后仍存在有氧化的现象，处理起来就很麻烦。

2.解析：焊缝缺陷较大的，造成表面不均匀，影响美观。整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢，飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较多，也是产生锈蚀的原因，处理起来就很麻烦。由于面积小又不能大面积的去使用酸洗膏处理起来就比较难，这就要在加工和搬运的过程中要多加保护，并且伤到了板材要及时的想办法去钝化，使其表面形成钝化层，以达到保护材料的效果，也增加了风管的质量。

结束语：采用直缝电脑自动焊机、脉冲环缝焊机配套其它功能设备进行圆形不锈钢焊接风管的加工技术的发展和应用，提高了施工质量和效率，降低了劳动强度。本文在总结经验的基础上，分析了其中的操作难点和原因，提出了解决方法，能为该类圆形风管的加工提供有效的理论支撑。