烟草制丝设备的常见故障及处理方法

2019-01-27周健

中小企业管理与科技 2019年8期

周健

（广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂制丝车间，南宁530001）

1 烟草制丝常见设备

烟草制丝设备主要由切丝机、叶片加料机和烘丝机组成。切丝机主要是负责切丝的宽度和均匀性，切丝机主要是切烟叶和烟梗，在生产烟丝过程中是关键性的设备，切丝的好坏直接关系到烟丝质量。叶片加料机的主要功能是添加烟料，实现烟叶原材料可以自动进料和出料。烘丝机的功能主要是对烟叶切丝后进行烘干，按照规定的要求设置温度和湿度，确保烘干后的烟丝质量符合标准，方便后续烟丝的卷烟和运输。

2 烟草制丝设备常见故障问题和原因分析

烟草制丝设备常见的故障问题主要有电气故障和机械故障两方面。具体可以从以下几个方面进行分析：

2.1 烟草制丝设备的常见电气故障和原因分析

烟草制丝设备电气故障根据设备不同，具体表现也不同。

首先是切丝机电气故障。切丝机电气故障的主要表现是电机长时间运行出现异味，电机温度异常升高，同时出现频繁跳闸的情况就可以判断为电气故障，同时也可以根据设备的自动报警显示符号来确定是否是电气故障。产生这种问题的主要原因主要有两方面，一是电机制动器没完全脱开，存在摩擦阻力，导致电机负荷增加；另一种是切丝机刀片不够锋利，切烟饼时阻力较大，导致运转电机负荷增加，产生电机无故障。

其次是叶片加料机电气故障。叶片加料机电气故障报警代码基本是F0070、F0022，这说明叶片机变频器出现了故障[1]。故障发生后，根据报警代码需要进行故障问题的排查。查看本地开关状态是否符合标准，如果不正常则需要立刻开启，同时查看断路器闭合是否正常。本地开关和断路闭合器都正常则可以判断为I/O 箱供电故障，此外，还需要注意产科变频器外围信号是否正常。

最后是烘丝机电气故障。烘丝机电气故障主要体现为热风温度调整失灵现象，热风调整后热风湿度和温度无变化则说明烘丝机电气出现故障，具体表现为烘丝机在烘丝时烟丝水分和温度与实际要求不符。烘丝机热风控制是关键，热风控制一旦出现问题应立即停机检修，待问题排查后再进行工作，确保烟丝质量。

2.2 烟草制丝设备的常见机械故障和原因分析

机械故障也是烟丝制丝设备常见的问题，需要结合烟丝设备的具体情况进行分析，一旦发现问题应及时处理，排除问题隐患，对问题零部件进行更换[2]。

首先是切丝机机械故障。切丝机主要是处理烟叶和烟梗，烟叶处理时问题不大，主要是吹烟梗容易出现问题，因此应将烟叶和烟梗分开进行切丝。烟梗比较硬，容易对刀片产生破坏，因此切丝机机械故障主要体现为刀片的损坏和破裂，导致下刀门脱落引发机械故障。刀片损坏以后应立即进行停机，并分析问题产生的原因，重新更换刀片和安装下刀门，设备运行后进行设备运行监测，防止打刀情况的二次发生。

其次是叶片加料机机械故障。叶片加料机主要由滚筒、进料室、出料室以及机架构成，在设备运行过程中，滚筒容易出现上下窜动的情况，影响烟叶原材料的进料和出料，导致原材料无法有效向出料口倾斜，这种情况主要是因为支承滚轮与滚筒滚道接触为点接触，而不是线接触，引发向上、向下等窜动的问题。滚筒窜动是叶片加料机常见的机械故障，当发生窜动时应停机进行检修，将滚筒与支承滚轮四个接触点形成一条螺旋线，然后再开机，主要运行后即可修复滚筒窜动的问题，实现螺旋线转动。

最后是烘丝机机械故障。烘丝机机械故障比较明显，主要是烘干后的烟丝水分含量比较高，温度高，并伴有黑水流出，在出料口有大量水蒸气溢出，这说明烘丝机机械出现了故障，需要进行停机维修，及时更换损坏部分，更换部位后进行开机，如果依然有问题则需要进一步检修，必要时要请厂家技术人员进场维修。

3 烟草制丝设备故障处理

烟草制丝设备出现电气或机械故障后，应立即安排人员进行检修和故障处理，用最短时间确保设备的正常运转，减少设备停机造成的经济损失。因此，烟草企业应编制烟草制丝设备维修手册，一旦发现电气和机械故障后可以按照维修手册进行，提高设备故障处理的速度和效率。

3.1 电气故障排查和处理

切丝机发生电气故障后，首先应检查切刀刀刃损坏情况，停机后打开刀辊，查看切刀情况，更换切刀，并进行其他常规问题检修，确保没有问题后，关闭刀辊，重新开机[3]；如果依然有问题，需要进行故障的排查，停机后检查抱闸制动器，检查爆炸制动器是否完好，是否有线圈损坏的情况或整流块损坏，如果有则需要更换零部件，此外还可以检查刀辊运转是否灵活，判断具体问题。

叶片加料机出现故障以后，首先应结合加料机面板进行信号的检查，查看信号是否正常，要根据信号输入点信息进行排查，同时结合变频器报警信息进行分析，如果信号输入点不正常则需要根据信号输入点信息进行检修，同时要查看机械转动部分是否灵活，有没有存在电流波动过大情况，如果有则需要进一步检修和处理，及时解决监测中运行电流过大的情况。

烘丝机部分出现故障后，应及时对故障进行检查，首先要判断蒸汽供给是否正常，如果蒸汽供给正常则可以判定为是蒸汽疏水阀排出不畅造成的，热风温度调控失灵则需要进一步结合实际情况进行分析，找出问题的关键点从而进行分析，具体故障检修可以参照电动调节阀故障处理。

3.2 机械故障排查与处理

切丝机发生机械故障后，主要是出现突然打刀，应及时停机进行检修，更换出现缺口的刀片，同时检查烟片中是否有其他异物混入原材料当中，将异物剔除后开机运转，检测问题是否得到解决，是否有打刀出现。此外应定期进行磨刀装置的检修，防止出现刀片伸出量过长的情况，检查夹套夹紧螺钉是否有松动和磨损情况，如果有则需要进行调整，如果没有，则需要清洗排链。

叶片加料机出现机械问题后，主要是滚筒窜动情况时应立即停机检查，重新对支承滚轮进行调整，将支承滚轮和加料桶滚道接触点形成一条螺旋线，确保滚动运转时按照既定轨迹进行，如果发现支承滚轮损坏应进行更换，确保滚筒支承滚轮可以正常运行，此外还需要检查支承滚轮无磨损情况问题处理后再进行开机，观察滚筒是否有窜动情况，如果没有则安排人员进行监测即可，如果还有窜动则需要进一步进行调整和检修，查看是否滚筒本身存在问题。

烘丝机发生机械故障后，应立刻进行停机，首先检查筛网筒清扫喷吹管眼是否发生移位现象或堵塞，如果移位需要恢复原位，如果出现堵塞情况需要由专业维修人员进行拆卸和清洁，清洁完成后重新放置，开机后检查是否运行正常，如果运行正常，安排人员进行监测后续运行状况，如不正常则需要进行进一步处理[4]。