桥梁工程中预制梁板后张法预应力施工的质量控制分析

杨 浩

（湖南路桥建设集团有限责任公司，湖南 长沙 410116）

研究我国现阶段的桥梁工程建设情况，发现当前许多预制梁桥因在施工阶段张拉压浆质量控制不严，而且对梁体施加的预应力未得到精确控制，易导致工程运行一段时间后会出现梁体开裂、下挠、破坏等病害。所以需要施工单位高度重视预制梁板后张法预应力施工质量，进而可从工程全过程中出发，做好各个环节的质量控制管理，以此确保工作建设质量良好，投入应用后能够为人们构建一个安全的桥梁使用环境。

1 预制梁板后张法预应力施工之前质量控制

1.1 原材料质量

对于桥梁工程施工期间所用的原材料，需要施工单位在工程建设前加强质量控制，即施工单位在采购预应力材料时，需要采购人员提前深入到市场中对于预应力筋、波纹管、夹片等材料进行不同厂家生产产品质量的对比调查，以此从中选取生产质量较好的厂家进行原材料的购买。待购买到预应力材料后，要求施工单位尽快将其运送至施工现场，采用分批验收方式进行验收，其中材料的质量合格证书、规格、包装、逐盘等属于重点检查内容，待施工单位工作人员初步检查材料没有任何质量问题后，还需要委托具有一定资质的工程试验检测结构，对作业现场的预应力材料进行力学性能的检验，最终经过专业检测的预应力材料不存在质量问题后，施工单位可将其置于施工现场的干燥仓库中，进行有效的保存，要求在存放材料场所的地面处放置枕木，之后再在枕木上放置材料，不可出现材料直接置于地面的情况；使用材料前，作业现场的质量管理人员需要再次对原材料进行性能质量的同批次抽样试验分析，并检查外观是否有严重磨损、划痕、裂缝及焊接痕等情况，如果没有检出问题，需要施工人员将材料尽快送至施工地点，运输材料期间需注意不可大力移动材料，以免出现由于材料损坏所致的工程施工质量问题。

1.2 预应力张拉设备

预应力张拉宜采用智能控制装置进行处理，即施工人员需要结合本次工程施工应用的张拉设备，进行相关设备的配套设置，进行标定处理时则注意控制活塞运动方向，不可出现与实际设备应用时的活塞运行方向不一致的情况；如果张拉设备放置时间较久，以往应用时张拉次数在300次以上，标定时间在半年以上及设备的仪表出现反常等情况时，提示施工单位在应用设备之前，对设备自身的质量性能作以检查；此外设备存放、应用期间，需要施工单位安排专门的人员进行管理及使用，并且要做好应用设备质量性能的每日巡检与定期运行维护处理。

2 预制梁后张法预应力施工中质量控制要点

2.1 预应力管道

施工人员开展后张预应力混凝土结构施工时，需要做好预应力筋波纹管管道的选择工作，常规情况下多选用材质为塑料、金属的波纹管较好；实际应用管道之前，需要作业现场的施工人员对于波纹管的外观质量进行核查，重点对管道内外部是否有孔洞、焊接痕、油渍、脱扣、锈蚀等情况进行检查，如果管道存在以上情况，则判断为质量不合格管道，不可用于本次工程施工中；待管道质量检查合格后，可直接进行管道施工，要求安装完成的管道位置准确，并且曲线形状符合工程建设的波纹管安装要求，未见曲线段、直线段安装异常情况，还需要工作人员对管道安装的牢固性进行测试，经过检查牢固性欠佳需要重新进行固定处理，如果检出安装的波纹管存在破损问题，则要求施工人员应用胶带进行修补处理；安装完成的管道，需要在内部置入硬塑料管，而后再进行混凝土浇筑作业，如果浇筑施工完工且4 h过去，才可以将硬塑料管拔出[1]。

2.2 预应力张拉

进行该环节工作时，则要求施工人员先对混凝土几何尺寸及强度等指标进行测试，参考设计要求，如果各项指标均达标时，可进行预应力张拉施工；如果施工时没有明确说明设计要求，要求混凝土等级值超过85%，而张拉作业时间则不可早于一周、迟于三周；检查混凝土施工质量，如果锚垫板及附近区域的混凝土施工结束后，经过质量检查存在着非常明显的蜂窝情况，要求施工人员先进行拆模，而后再对蜂窝情况作以处理，以免发生蜂窝状混凝土影响预应力张拉效果的问题；进行预应力筋张拉施工时，需要按照分批与分阶段地进行对称性的张拉，如果施工单位已经给出张拉顺序的要求，则依照既定的顺序进行张拉。在张拉施工过程中，需要注意对张拉速率进行控制，可参考张拉控制力，将该指标控制在参考指标值的10%/min以上、不超过15%/min，而对于长束、弯束 （长度在50 m以上） ，则需要对张拉速率进行合理控制，不可出现该指标过大的情况，参考张拉控制力，张拉速率为张拉控制力的10%/min为宜，加压时尽量保持匀速加压状态，并进行多个停顿点的设置，以此可以提升多点张拉同步性[2]。应用钢绞线进行施工时，需要注意对材料伸长值的实际、理论，两项值的差值进行研究，如果该值与设计标准一致时，可直接使用钢绞线进行施工，如果施工期间并无钢绞线伸长值的设计，则将实际与理论伸长值的差值进行控制，上下差为6%为宜，如果差值远大于或远小于该值，则需要施工人员即刻停工，不可继续进行张拉施工，待找出伸长值差值异常的原因之后进行相应调整，便可继续进行张拉施工[3]。

2.3 预应力孔道压浆

预应力筋张拉后，孔道压浆应在24 h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。压浆过程及压浆后48 h内，结构混凝土的温度不得低于5 ℃，否则应采取保温措施。当气温高于35 ℃时，压浆宜在夜间进行。浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时不宜＞0.4。拌和后3 h，浆体泌水率不宜＞2%，最终不超过3%，泌水应在24 h内重新全部被浆体吸收。浆体稠度宜控制在14～18 s之间。浆体自拌制至压入管道的延续时间不应超过45 min，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2 mm的筛网进行过滤，不得通过加水增加水泥浆的流动度。压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。如出现堵孔现象，应用高压水把孔内已压入的浆液冲洗干净，找到堵孔位置进行处理后再重新进行压浆。

2.4 封锚

压浆完成后，应及时封锚，控制该环节的作业质量时，要求施工人员及时对锚固端按要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的，应将梁端混凝土周围冲洗干净，不可有大量杂物堆积情况发生，并且要对梁端混凝土作以凿毛处理，待一切工作准备就绪后，设置钢筋网浇筑封锚混凝土，以此完成的浇筑封锚混凝土作业质量较好。封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。

3 结语

桥梁施工单位在进行工程项目建设期间，需要对以往开展的预制梁板后张法预应力施工质量问题作以深入的研究，从而找出导致该问题发生的影响因素，进而可从相关因素着手，进行工程施工全程的质量监管控制，避免出现预制梁板后张法预应力的施工质量问题，促使工程项目可以在既定的工期内保质保量的建设完成，投入应用后有着非常理想的应用质量及较长的使用寿命。