片碱包装优化改造总结

王多荣，徐 波，郭青山

（天伟化工有限公司，新疆 石河子832000）

天伟化工有限公司（以下简称“天伟化工”）是新疆天业（集团）下属的大型氯碱产品生产企业，烧碱其中主要的产品是固状片碱， 片碱生产装置于2014 年2 月开车运行以来，天伟化工片碱包装在总结前期原有的包装传统工艺基础上逐步研究改进，多方面处理包装系统问题，为提高产品质量保障包装系统安全稳定运行，进行了优化改造。

1 包装料仓的改造加装气锤

为了延长片碱机料仓开车连续性使用时长，片碱料仓由于堵料不能长时间保证片碱机连续运行，在料仓侧面加装了气锤，并通过PIC 自动控制系统设定间隔时间，对料仓壁进行间接性敲击，使料仓壁上的积碱掉落，减少了料仓壁积碱，从而延长了片碱料仓连续运行的时间，也有效地保证了片碱产品质量。

2 包装系统冲洗含碱水回收利用

改造前，为保证片碱机安全、稳定运行，片碱机需间隔停车冲洗，冲洗过程中由于固碱溶解产生大量的高浓度含碱水直接排放至地面对现场设备、管线、地面造成了腐蚀污染；同时冲洗时含碱水飞溅对现场操作人员产生重大安全隐患。 冲洗到地面的高浓度含碱水，还需要人员用大量的水冲洗，产生了更大量的废水，对下游废水处理车间增加了负担。

针对以上情况分厂对现场冲洗设施进行优化改造，制作了冲洗回收小车，将每次包装冲洗产生的含碱水进行回收；新增含碱水回收管线将回收小车的碱液通过管道送入碱液回收槽；在碱液回收槽处新增废碱回收泵，将冲洗产生的含碱废水回收至稀释系统，送往碳酸钠岗位作为生产原料。

经过以上改造，包装现场环境、设备卫生得到了明显改善，杜绝了含碱水直接排放至地面对现场设备、地面的污染腐蚀，降低了冲洗水量，减少了片碱包装冲洗产生的含碱废水，节能减排、回收利用，对现场人员的安全提供了保障。

3 包装现场环境的优化改造

固体NaOH 有强的吸湿性，放置在空气中能吸收大气中的水分。

包装系统在长时间生产运行过程中，片碱制片产生的碱粉尘吸附在包装设备内壁，以及包装秤包装过程中接料、放料会有少量片碱洒落（简称落地碱）。 为保证现场地面干净， 包装人员需定时对地面、设备进行清洗，清洗过程中会造成现场环境含水量增大， 造成片碱设备内部结碱吸水结块严重，大大的降低了包装系统的运行时间，严重影响包装质量，同时碱吸潮产生的含碱水也对现场设备和操作人员产生严重影响。

为了解决下料口积碱问题， 保证了地面的干燥，减缓了下料口结碱问题，在链板机下方制作了散落碱回收槽，对片碱包装秤挂壁散落碱进行了回收，通过回收，保证了地面的干燥，减缓了下料口结碱问题，保证了片碱袋重，同时也保证了设备长时间稳定运行。

4 调整在线复检称位置，提高称重质量

改造前，由于原设计包装线复检称安装位置在热合、缝包之后，由于包装秤运行过程中会产生一些袋重不合格碱，若先进行热合、缝包，然后进入复检秤，拣选机会将袋重不合格碱进行剔除。 此部分不合格碱需要人员第二次进行现场掂袋，拆除封口重新复称，热合缝包，增强了劳动强度。

改造后，车间通过将复检称移至热合、缝包前的改造，杜绝了二次拆袋复称，在未封口前确保称重合格，降低称重不合格数量，提高质量和降低劳动强度，同时提升了现场操作人员的安全。 为了进一步确保现场单台复检称故障无法正常复称，在并线输送线上新增1 台复检称，通过二次复称确保了产品包装袋重的100%合格， 从而使袋重质量更加稳定，为了进一步使不合格袋数得到追溯，将复检称报警引入了中控控制界面， 对不合格袋数做到100%跟踪记录，发现问题及时联系处理。

5 新增并线喷码机

由于生产现场2 套片碱包装线共用一个码垛机， 在其中一套系统产生不合格碱时， 无法有效区分，只能整批作为不合格碱进行处置，大大增加了生产成本，为达到2 套片碱质量的可追溯性，对2套现场公用并联输送线中段新增了一台喷码机，对一套包装袋进行了记号喷印，这样简单有效的将2 套系统生产产品进行区分，从而使产品具有更好的可追溯性，优化了包装产品的质量管控。

6 码垛机改造，降低人工劳动强度

设计之初，包装系统只有单台机械手码垛机对2 套包装系统包装的碱袋进行码垛， 由于片碱系统的连续性运行导致不能对机械手进行定期长时间维护保养， 导致运行后期机械手频繁出现故障，每次故障维修需要时间较长，同时需要人员进行人工码垛，大大增加了人员的劳动强度，为了解决此问题，现场申报加装了一台备用机械手，做到了2 台机械手相互间的切换操作，也实现了机械手相互切换运行的定期维护保养， 大大降低了机械手故障，确保了机械手连续稳定运行，同时也减轻了人工码垛的劳动强度。