南芬选矿厂某重型板式给料机改造实践

赵振冰

(本溪钢铁(集团)有限责任公司南芬选矿厂)

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式给料机是沈阳重型机械厂80年代生产的给矿设备，普遍应用于国内大型矿山粗破碎段给料，具有给矿能力大、设备运行稳定的特点[1]。本钢南芬选矿厂于1984年新建粗破碎生产工艺产线，1986年投产，采用BZ 2 400 mm×8 000 mm重型板式给料机与PX 1 400/170液压破碎机配套进行给矿作业。该重型板式给料机从投入使用到现在已使用30多年，由于原设计结构存在不足，在生产实践运行中常由于链板拉长、下坠，容易刮削下矿漏嘴，导致设备停机故障频发，且在设备年修或定修更换链板时给检修带来困难，需进行改造。

1 结构与工作原理

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式给料机由传动装置、机架、链板装置、支撑托辊和拉紧装置5部分组成(图1)。

图1 结构示意

该给料机由行星减速机和一对开式齿轮传递电动机动力，链板在主传动轮带动下做回转运动，矿石经PX 1 400/170液压破碎机破碎后下落到重型板式给料机链板工作区后部，通过重型板式给料机做回转运动，把后部矿石输送到前部，再通过漏嘴下落到皮带机上，输送到下个工序[2]。

2 存在问题

该重型板式给料机给矿粒度小于350 mm，生产能力1 300～1 800 t/h，电机功率150 kW，减速机为NGW型行星减速机，传动比306.87。整台链板由58片鱼鳞板组成，链板由主传动星轮带动，链板通过中侧环在重型托辊上滑动运行，中侧环与主传动星轮啮合传动，带动链板作回转运动，从而达到输送矿石的目的。由于链板面经常受到下矿的冲击和自重的作用，导致链板出现拉长、下坠的问题(图2)。

图2 链板拉长、下坠

拉长、下坠的链板会刮削下矿漏嘴，导致链板与漏嘴卡阻，造成设备停机。链板工作面上通常会存留大量矿石，通常在40～60 t。因此处理完链板与漏嘴卡阻故障后，还要处理一部分链板上的矿石(一般在20 t左右)，严重制约生产。

3 技术改造方案与论证

针对上述情况，查找多方资料文献[3]，经研究讨论，提出两种技术改造方案：一是下移下矿漏嘴，在主传动轮下加一道工字钢横梁控制链板下坠(方案1)；二是下矿漏嘴不动，在链板下加两道顺方向纵梁(长200 mm)，纵梁上安装重辊支撑链板滑动，使整个链板运行时拉长而不下坠(方案2)。

本着保证设备平稳运行和方便检修的原则，对两种技术改造方案进行论证分析。

3.1 方案1论证

方案1(图3)虽然下移了下矿漏嘴以避免刮削，但是下料时由于堵塞漏嘴，造成积矿向备用漏嘴堆积，严重影响该重型板式给料机运行。同时由于链板在横梁上滑动运行，阻力较大，会磨损横梁，长时间运行导致横梁变形，不方便整台重型板式链板的更换，增加检修工作量。

图3 方案1改造示意

3.2 方案2论证

方案2在该重型板式给料机下加设两道顺链板运行方向纵梁，在纵梁上安装重型托辊做支撑，减少摩擦阻力，从而解决链板拉长下坠刮削下矿漏嘴问题，也为更换链板及检修提供方便(图4)。

图4 方案2改造示意

通过两种改造方案论证分析，该重型板式给料机采用方案2进行改造更科学合理，实用性强，符合现场生产实际。

4 改造效果

BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式给料机通过在链板下增加原设计时没有的两道纵梁作为支撑设备，以控制链板下坠，可减少该重型板式给料机故障，方便检修，确保生产正常进行。改造后使用6年多，该重型板式给料机设备没有出现一起由于链板运行拉长而造成的生产事故，改造效果明显，社会效益和经济效益十分显著。

5 结 论

本钢南芬选矿厂通过固定BZ2 400 mm×8 000 mm重型板式给料机下矿漏嘴，在链板下加两道顺方向纵梁，纵梁上安装重辊支撑链板滑动，使链板运行时拉长而不下坠。该改造方案比下移下矿漏嘴、在主传动轮下加一道工字钢横梁控制链板下坠方案更合理，更换链板和检修较为方便，实用性强。技术改造完成后，解决了由于链板拉长、下坠进而刮削下矿漏嘴所造成设备停机，保证生产顺利进行。

改造实践表明，矿山设备设计时可能存在与实际生产不适宜的地方，这就要求生产现场技术人员根据实际问题进行具体分析，综合考虑检修和更换方便、操作与养护简便，制定科学合理的技术改造方案，解决制约生产的疑难问题，确保设备稳定安全运行。