以创新驱动引领高安建筑陶瓷产业转型升级*

龚 明 兰书元 胡江峰 张 敏 梁 超

(江西省建筑卫生陶瓷质量监督检验中心 江西 高安 330800)

关键字 高安建筑陶瓷 创新 转型升级

高安市位于江西省的中西部地区，依托高安区域优势和丰富的陶瓷资源优势，高安市委、市政府在2007年抓住广东省佛山市陶瓷产业转移的机会，提出了“搭建平台、整合资源、延伸链条、提高效益”建筑陶瓷产业发展十六字方针，坚持走智能化道理，实现了高安市陶瓷的跨越式发展。

1 高安陶瓷发展现状

高安自古就有制陶的历史，早在宋代高安就开始了以日用陶瓷、工业陶瓷为主的陶瓷生产，在高安出土的元青花、釉里红就见证了高安陶瓷生产曾经的辉煌。20世纪70年代，高安一度出现乡乡有陶瓷的火热场面，1978年，江西省第一片釉面砖就在八景新瑞景陶瓷问世，使得高安釉面砖产量在全国占到八分之一，享有“釉面砖王国”的美称。到90年代初期，由于体制原因，高安陶瓷步入低谷。2007年，高安市委、市政府抓住“东陶西移，南陶北上”的发展契机，决定发展建筑陶瓷产业，重振高安陶瓷产业雄风。

2006年，为加快市域经济发展，高安市委、市政府与高安在外人士开展了“高安最适合发展什么产业”的讨论，讨论中多数人认为，由于沿海大城市和省会南昌条件更优越，高安发展高新技术产业条件还不太成熟，一些产业又难以形成规模和特色，高安最具优势和最为擅长的还是建筑陶瓷，但不能走污染、分散、低档的旧陶瓷产业老路，必须提升环保、集群、科技和品牌含量，走现代建筑陶瓷产业之路。与此同时，沿海陶瓷产业正在规模转移，“南陶北上，东陶西移”转移趋势已成定势，高安市委、市政府敏锐地察觉到这是“千年等一回”的良机。为了抢得这一发展先机，自2006年上半年开始，高安市委、市政府就立即组织了相关部门紧锣密鼓地展开了产业论证、选址论证、规划制定等一系列承接产业的前期准备工作。经过近一年的论证，2007年1月，高安市委、市政府正式向省政府递交了申请承建省级建筑陶瓷产业基地的报告，在八景、新街、独城三镇交界处规划出30 km2建设江西省建筑陶瓷产业基地。而省委、省政府也高瞻远瞩，站在做大江西板块经济、实现错位发展的高度，及时批复了建立省级建筑陶瓷产业基地的申请，使高安建陶产业开发建设从县市战略的层面上升到省级战略的层面。

2018年底，园区共落户企业119家，其中陶瓷企业54家，包括全国两大建陶航母新明珠、新中源，以及欧雅、普京、恒达利、爱和陶等全国陶瓷行业前30强企业，建成陶瓷生产线197条，生产抛光砖、仿古砖、内墙砖、外墙砖、全抛釉等各类建陶产品，获得中国驰名商标14件(天伟、德美、太阳、欧卡罗、新梅、瑞鹏、罗娜尔、瑞洋、瑞洁、中瑞、霸王花、奢华王子、金泰源、精诚陶瓷)，省著名商标47件，宜春市知名商标36件，拥有从业人员近6万人。2018年，高安建筑陶瓷产业集群实现主营业务收入264.1亿元，实现利税总额24.76亿元。

2 高安陶瓷产业转型升级的障碍

2.1 原材料价格波动频繁

高安产区有大量的镁质土，抚州有很多铝含量较高的泥，吉安和宜春有大量钾钠砂，由于长期开采使得本地及周边地区的资源大量的减少。优质的钾钠砂现在主要从湖南采购，优质的高岭土从贵州采购。陶瓷企业是一种高投入的粗放型增长模式，已造成各种资源、能源的巨大消耗，随着经济总量的迅速增长，国家相关部门对陶瓷原料开采的相关控制，从而进一步推动了国内原材料价格普遍上涨，原材料的上涨将导致陶瓷企业生产成本增加15%～20%。经调研泛高安陶瓷企业及配套企业由于原料的价格上涨及需要量增加使得陶瓷企业承担巨大的高成本库存风险，而且大幅增加企业生产经营风险，也是导致高安产区一些企业倒闭的原因之一。

2.2 企业筹资压力突出

高安陶瓷企业处于转型发展，需要一定的资金积累和技术支持，但是销售网络不畅、库存压力增大，已经使得陶瓷中小型企业难以生存，由于银行持续收紧的政策和严格的信贷制度在一定程度上增加了企业融资难度，因此高安陶瓷企业大部分依靠自身资金累积和社会融资，很容易造成流动资金短缺和资金周转困难。陶瓷企业仅依靠贴牌或者代加工供货生存，无法引进或者购买相关技术专利，无法实现技术创新和产品更新，导致企业陷入贴牌或者以量取胜的恶性循环。同时国家节能减排力度的逐年加大也加大了陶瓷企业的环境成本支出[1]。调研时陶瓷企业都表示有资金持有量不足，经销商资金占有、第三方债务等方面因素导致企业资金紧张持续周期较长。

2.3 结构性人力资源短缺

陶瓷企业生产是传统行业，高强度、强噪音、粉尘较多和环境条件较差等原因，导致社会主要劳动力的80后和90后很少选择陶瓷企业，从而进一步加剧了“用工荒”。很多企业生产负责人表示，企业的一线操作人员和技术人才均出现严重的结构性供给短缺，陶瓷产业的发展也受到进一步限制。同时新劳动合同法的实施迫使企业不断提升工人薪酬与福利水平，每年劳动力成本增幅高达15%～20%。陶瓷企业表示因受资产规模、行业层次、管理模式、地域环境等因素影响，难以招聘到高素质的科技创新人才和市场营销人才，而大型企业的人才需要对中小企业的人才队伍构成的“泵抽效应”使得人才流失更加严重，最终导致陶瓷中小型企业出现“用人难、招人难、留人难”现象。

2.4 自主性技术创新不足

调研发现，高安中小型陶瓷企业年均研发经费投入不超过销售总额的1%，研发技术人员不足企业员工总数的1%。除了新明珠、新中源、太阳陶瓷和瑞阳陶瓷等少数龙头企业外，大部分企业经营管理者主观上不愿意将资金投入技术研发方面，从而导致企业自主创新能力差、自有品牌维护能力薄弱、模仿技术普遍和产品的技术含量少及品牌附加值偏低，长期处于产业链低端。因此以家族式为主的管理模式、贴牌盛行的高安陶瓷产业发展面临多重挑战。

3 高安陶瓷产业转型升级动因分析

近年来，管理模式以家族式为主，产销方式以贴牌为主的高安陶瓷产业面临严峻挑战，有关人员、产品等方面的结构性矛盾和创新、品质等方面的矛盾逐渐凸显，高安陶瓷转型升级已经迫在眉睫。经调研发现，接近有三分之一的陶瓷企业曾经经历过转型升级，大部分企业有转型升级的渴望，但是由于人才缺乏导致企业难以寻求到必要的技术和管理支持。另外一些企业认为尚未掌握转型升级所需的关键技术，现有技术创新还是停留于丰富产品品种层面，无法实现产品结构升级；另一些企业认为员工整体素质偏低也是制约其转型升级的重要因素。因此转型升级是企业发展中的一个自主创新过程，自主创新是陶瓷企业转型升级的根本保障。

陶瓷传统产业的转型升级包括“转型”和“升级”两个层次。转型是指企业的日常经营方向、经营范围、运营模式及其相应的组织结构形式、资源配置方式等方面发生改变，从而使得企业的竞争优势达到新高度。升级是指企业提高迈向更具获利能力的资本和技术密集型经济领域的能力，从而提升企业在产业链和价值链所处位置的过程[2]。经调研发现，目前高安陶瓷企业在转型升级过程中主要通过拓展销售网络、推动品牌建设、整合产业资源、提升产品结构、提高服务质量、实施精细管理等模式实现转型升级延伸。

高安陶瓷企业采取何种途径实施转型升级，其动机主要来源于企业内在驱动和外部环境2个方面的因素。其中企业自身的发展需求为推动转型升级的主要能动力量，例如：新明珠、新中源等业内龙头或资源优势显著的特色陶瓷企业当发展至一定的历史阶段后，出于提升产品附加值、追求高额利润、延伸产业链条等动机；高管层面为谋求企业的长远发展，推动生产经营不断上层次、上规模、上水平，将主动提出适应时代发展和自身发展需求转型升级。

总体而言，高安陶瓷企业转型升级的因素通常是由于内、外2类因素共同作用的结果。但是无论哪类因素为主导，“打铁还需自身硬”，陶瓷企业在转型升级之前需要累积实力、准备充分，只有首先将转型升级作为企业生存发展的内在要求，方可顺利完成企业生命周期中主动求新求变以获取持续竞争优势和最佳经济绩效地过程，且成功转型升级发展。

4 高安陶瓷产业转型升级中对策和建议

高安陶瓷企业的融资难、人才流失严重等因素影响着陶瓷企业转型升级。当前，陶瓷企业普遍面临人力资源结构性短缺和生产成本全方面上升的双重压力，从道格拉斯生产函数看，人的因素在生产和经济发展过程中起到越来越重要的作用[3]。“招人难、用人难、留人难”已成为制约企业转型升级的突出问题。不少陶瓷企业转型升级前，当自身发展到一定规模后往往难以出现新的突破和提升，形成此“瓶颈期”的首要原因是人才匮乏，主要表现在技术创新、经营管理、市场营销、车间一线等方面人才供不应求，导致企业运营成本增加、技术创新断层、人才结构失衡；而且行业内部人才严重缺失。针对高安陶瓷产业转型升级过程中所面临的问题，笔者从以下几个方面提出对策和建议：

4.1 企业经营管理者亟待“转型升级”

经营管理者的意识和思路决定着企业的出路。中小陶瓷企业的经营管理者要自觉学习当代先进的管理理念，了解国内外经营运行形势，创新经营管理思维，不断提升自身综合素质和管理水平；从观念上打破常规，在实践中敢于创新，逐渐从家族观念浓重的私营业主转型升级为具有创新性、开拓性且顺应潮流、与时俱进的企业家，切实打造一支富有自主创新主体意识、勇于开拓进取的经营管理团队。

4.2 企业人才培训机制亟待“转型升级”

调研中发现多数中小企业所开展的员工培训只涉及简单的设备操作规范和安全纪律教育，并未根据人员岗位差异的变化而采取分类别、分层次的培训模式。因此建议陶瓷企业将上述培训仅限于车间普通工人，陶瓷砖的成品检测，然而针对科技创新人才、陶瓷釉料和配料配方人才等必须要进行专门进入高校进修深造，这样才能够提高专业理论水平和提高陶瓷研发水平，也能够感受陶瓷企业对人才的重视和关心。

4.3 搭建科技支撑平台亟待“转型升级”

1)搭建科技合作平台。建议政府相关部门采取多种方式，广泛联系国内外科技创新资源，创建泛高安陶瓷科技成果和技术专家库，帮助陶瓷生产企业与科研院所、景德镇陶瓷大学等之间实现技术和人才的有效对接，推动产学研全面合作；建立健全校企合作制度及相关支持体系，规范保护产学研的合作形式和科研项目，激励中小陶瓷企业主动寻找高校院所谋求合作，协助解决自身在转型升级过程中遭遇的技术瓶颈；同时激活高等院校和科研院所技术研发和成果转化的合作意愿，为陶瓷企业转型升级提供科技支撑。

2)创新多元协作方式。为了提高高安陶瓷产业转型升级的科技引领作用，建议政府在多方位支持的基础上鼓励各方大胆创新合作模式，形成强大的产业科技创新合力。可组织企业与具备相应专业优势的高校成立校企合作委员会，逐步形成以企业为主体、市场为导向、产学研紧密结合的技术创新体系，通过构建产学研技术联盟实现借梯登高，促进经济与科技的无缝衔接。同时，建议政府在行政审批方面出台有利于产学研联合创立技术研发机构的扶持配套政策，帮助中小企业筑巢引凤，支持其加强科技创新团队建设，积极开展技术创新和对引进先进技术的消化吸收与再创新活动。

3)强化共性技术攻关。要在此基础上加强产业共性技术创新方向的引导。在创建高安产学研科技合作平台、激发各方自主创新活力的基础上，通过实施制度创新和财政支持引导其秉承优势互补、互惠共赢原则开展产业共性技术创新。重点在陶瓷更新换代产品的技术研发及质检攻关，围绕原料标准化制备、坯体成形、节能新型窑炉、烧成及干燥工艺、产品设计、环保技术、余压余热利用等陶瓷生产全过程的共性基础技术、关键技术、核心技术、相关装备制造等基础性和前沿性课题进行研究并实现产业化，加快陶瓷企业转型升级步伐。

4)加大知识产权保护。开展陶瓷企业知识产权运用能力的培育，把知识产权工作纳入陶瓷的研究开发、技术改造、技术贸易、生产经营等各个环节；在工艺路线升级、新产品开发、专利申请及诉讼维权和产品营销中，有效防范各类侵权风险；依法及时保护与陶瓷主体及配套产业领域有关的工艺技术、产品设计、自有品牌和创新成果。建议政府完善相关法律法规，综合运用调解、仲裁和诉讼等多种纠纷解决方式，加强跨部门执法协作，有效地化解知识产权纠纷，搭建陶瓷产业知识产权保护支撑平台，彻底消除中小企业因害怕被模仿而不敢创新的顾虑，营造良好的知识产权保护氛围。

4.4 陶瓷标准是提升“转型升级”的必要条件

标准化是陶瓷行业实现陶瓷品牌化的条件。目前高安陶瓷企业良莠不齐，较乱的竞争秩序，盲目地增加产能等因素，急需用陶瓷砖的标准来规范行业的发展，用标准指引陶瓷企业走上标准化可持续发展之路。标准化是转型升级、创新驱动的重要内容。当前高安陶瓷行业面临的首要任务就是推动创新驱动基础上的转型升级，这个是提高高安陶瓷品牌的基础，也是高安陶瓷走向全国的重要保障。高安陶瓷的转型升级的持久性、可持续性，都需要标准化的引领，因此陶瓷标准化是转型升级和创新驱动的重要因素。

5 结语

高安建筑陶瓷在陶瓷发展史占有重要的地位，早在宋代高安就开始了以日用陶瓷、工业陶瓷为主的陶瓷生产，在高安出土的元青花、釉里红见证了高安陶瓷生产的辉煌。20世纪70年代，高安一度出现乡乡有陶瓷的火热场面，1978年，江西省第一片釉面砖就在八景新瑞景陶瓷问世，使得高安釉面砖产量在全国占到八分之一，享有“釉面砖王国”的美称。在当前高安建筑陶瓷产业转型时期，我们的高安建筑陶瓷若能够有效克服发展中的瓶颈障碍，强化科技创新驱动，优化产品结构体系、强化高安陶瓷片品牌影响力，在高安市委市政府领导下必将重新书写高安建筑陶瓷新篇章。