溶氧量及搅拌速率对青贮玉米秸秆微曝气水解效果的影响

黄开明，赵立欣，冯 晶，姚宗路，于佳动，罗 娟，魏世萌



溶氧量及搅拌速率对青贮玉米秸秆微曝气水解效果的影响

黄开明，赵立欣※，冯 晶，姚宗路，于佳动，罗 娟，魏世萌

（农业农村部规划设计研究院农村能源与环保研究所，农业农村部农业废弃物能源化利用重点实验室，北京 100125）

为提高秸秆好氧水解的生物可降解性，试验选用切碎揉丝的青贮玉米秸秆，水解液按照体积比为10%的量添加，以水解液溶氧量（1、2、3、4、5、6 mg/L）和搅拌速率(50、100 r/min)为变化因素，温度控制在35～38 ℃、总固体为5%，进行优化设计。研究发现，进行8 d，pH值及氧化还原电位（oxidation-reduction potential，ORP）值趋近于稳定；搅拌速率为50 r/min、溶氧量为1～4 mg/L；以及搅拌速率为100 r/min、溶氧量为1～2 mg/L范围内，曝气量的提高，对脂肪酸的积累显著，且搅拌和曝气都可促进乙酸、丙酸和正丁酸的积累；搅拌速率为100 r/min，可溶性需氧量（soluble chemical oxygen demand，sCOD）的浓度整体呈现出高于搅拌速率为50 r/min时的状况；以纤维素降解为例，在搅拌速率为100 r/min条件下，溶氧为2 mg/L时，木质纤维素具有较高的降解率，达到48%。

秸秆；水解；氧；青贮玉米秸秆；微曝气水解；预处理；降解特征

0 引 言

玉米秸秆属木质纤维素生物质，细胞间紧密相连，细胞壁由纤维素、半纤维素和木质素相互交织而成[1]。木质素在厌氧条件下无法降解，从而阻碍了胞外酶与纤维素、半纤维素接触[2]。因此如何最大限度破坏木质素结构，使胞外酶与纤维素及半纤维素充分接触，是解决玉米秸秆高效利用的关键[3-4]。

有研究证明，木质素的降解是需氧反应，在分子氧存在的条件下，可被好氧水解微生物降解[5]。适当的曝气并辅以搅拌可显著提高玉米秸秆中木质纤维素的降解效率，在加速玉米秸秆底物分解的同时，还能增加了体系中脂肪酸产量、减少有毒气体（H2S、NH3）的生成[6-7]。为此，利用含木质素为原料的玉米秸秆来厌氧发酵制沼气前，常对玉米秸秆作好氧水解预处理，以提高木质纤维素的降解率。目前，对农作物秸秆的预处理，主要集中在干法好氧堆沤研究[8-10]。陈广银等[11]对小麦秸秆进行堆沤处理，发现堆肥预处理无法对后期厌氧发酵的产气量起到有效地提高，但通过好氧微生物的代谢作用，可加速大分子有机物的降解，并有效提高厌氧发酵的启动速率。高白茹等[12]通过研究后发现，对水稻秸秆进行堆沤处理，虽然最终有效地破坏了木质素的结构，但是，这一过程却造成纤维素，半纤维等有机物过度降解，最终降低了水稻秸秆总固体产气量。

微孔曝气器作为微生物微曝气水解过程的主要设备，其工作原理是：空气压缩机提供的空气经曝气池底部的管道系统，送至分布于曝气池底部的微孔曝气器，压缩空气经微孔曝气器膜片上的微小孔眼阻挡后形成直径小于3 mm的微小气泡，微小气泡被分布扩散到微曝气水解预处理池的水体中，与水解液充分接触，使氧气有效的溶解到水解液中，供水解液中微生物新陈代谢、生化降解需要，达到预处理玉米秸秆的目的[13]。本研究采用连续进出料湿法微曝气水解预处理工艺来处理玉米秸秆。此方法通过控制好氧水解发酵体系的含水量，使发酵反应物料在微曝气水解预处理发酵过程中具有流动性；辅以搅拌，以促进传热和传质，使微生物所产生的胞外水解酶与玉米秸秆充分接触，并有效防止局部过度降解的发生；在此过程中，通过控制温度，保证微曝气水解预处理微生物的代谢具有较高的活性，使得水解预处理反应能够稳定运行，为玉米秸秆的高效利用提供理论依据。

1 材料与方法

1.1 试验材料

本试验所采用的原料为青贮玉米秸秆、接种物为水解液，均取自河北省三河市某沼气工程。其中，青贮玉米秸秆为2～3 cm切碎揉丝的青贮玉米秸秆6 kg，TS为19.85%、VS为9.65%，装青贮袋，抽真空，室温（25 ℃）、避光处保存；水解液来自于三河某沼气工程水解酸化池，TS为9.65%、VS为6.61%，8 L，室温（25 ℃）、避光处保存。试验原料和接种物基本性质见表1。

表1 试验原料和接种物基本性质

1.2 反应装置

微曝气水解发酵反应器（以下简称反应器）为玻璃材质，见图1，该反应器单个有效体积为30 L，物料填装在孔径5 mm的筛网盘上；反应器外壁有循环水夹层，水通过恒温水浴维持反应器的发酵温度；反应器筛网盘下部有微孔曝气盘，通过外设的空压机给反应器曝气，可控制反应器的溶氧；反应器设有搅拌装置，搅拌旋桨由2个垂直的桨叶组成，搅拌旋桨通过变频电机带动，转速可调范围为0～100 r/min。

①进料口；②搅拌旋桨；③出料口；④微孔曝气盘；⑤恒温水浴；⑥水浴入水口；⑦水浴出水口；⑧进气口；⑨曝气泵

1.3 试验设计

在有效容积为30 L的反应器中，加入长度为2～3 cm，切碎揉丝的青贮玉米秸秆、水解液和自来水，其中，青贮玉米秸秆的质量为6 kg，水解液按照体积比为10%的添加量添加，最后，通过添加自来水，调节微曝气水解预处理的TS为5%，进行连续进出料微曝气水解预处理试验。反应器容积控制在25 L、温度控制在35～38 ℃，以水解液溶氧量和搅拌转速为变化因素，进行优化设计。关闭搅拌，通过调节曝气阀门的大小来控制进入水解发酵反应器的进气量，水解液曝气溶氧量分别控制为1、2、3、4、5、6 mg/L，曝气频率为曝气每运行15 min，停15 min；然后开启搅拌，搅拌速率控制在50和100 r/min，搅拌频率为搅拌每运行30 min，停15 min，共设计12组试验[14]，试验设计见表2。试验按照日进出料30%的量进出料，物料水力停留时间为3.3 d。试验运行后，每天取样，测试料液的pH值、氧化还原电位（oxidation- reduction potential, ORP），和溶解性化学需氧量（soluble chemical oxygen demand，sCOD）；每批次试验取1次玉米秸秆样，测试玉米秸秆的纤维素、半纤维素和木质素的量。每批次试验运行10 d。试验设计见表2。

表2 12组曝气水解预处理试验设计

1.4 分析方法

TS、VS的测定参照美国APH方法进行[15]。试验运行过程中，每天测定水解预处理料液的pH值、ORP和sCOD，其中，pH值的测定使用便携式pH值计（SX-610，上海三信，中国）；ORP的测定使用ORP计（SX-630，上海三信，中国）；采用哈希快速消解法[16]测定水解预处理料液的sCOD。用气相色谱法分析发酵周期结束时反应器内乙酸、丙酸、丁酸、异丁酸、戊酸、异戊酸共6种脂肪酸的含量，测试前样品需12000 r/min离心30 min，取上清液过0.22m滤膜，过滤后的液体与甲酸1:1混合后上机测试，测定程序及方法参照文献[17]。木质纤维素成分的测定主要测定包括纤维素、半纤维素和木质素，共3种成分，采用范式洗涤法[17]测定。预先将物料烘干，经高速万能粉碎机粉碎，并过1 mm筛网，随后将粉碎好的样品在105 ℃下烘干至恒定质量，称取（0.5±0.05）g样品，装入专用的测定袋中（F57，ANTOM，美国），使用ANTOM 220型纤维素分析仪（北京正方兴达科技发展有限公司，中国）进行测定，可依次得出可溶性物质、纤维素、半纤维素和木质素的百分含量[17]。

2 结果与分析

2.1 曝气水解预处理pH值特征

图2 a，b所显示的是搅拌速率为50 和100 r/min时，不同溶氧状况下pH值的变化。从图2a中可以看出，在搅拌速率为50 r/min、溶氧为1 mg/L时，微曝气水解预处理第1～3天，pH值呈现出先上升，然后迅速降低的趋势，第3～9天，pH值呈现出窄幅波动，最终趋于平稳；溶氧为6 mg/L时进行微曝气水解预处理，在运行的第1～5天，pH值呈现出先升高、后平稳、而后下降的的趋势，尤其是第4～5天，水解液pH值下降明显，pH值由8.1下降到7.1，第5～7天，pH值由7.1上升到8.0，第7～9天，pH值趋于平稳，稳定在8.2左右；溶氧为3、4、5 mg/L的条件下进行微曝气水解预处理，在运行的第1～9天，pH值较平稳，在6.9～8.3之间变动。在运行的第8天，各组试验pH值趋近于稳定，pH值从大到小排序所对应的的溶氧量为：6、5、4、3、1、2 mg/L。

搅拌速率为100 r/min时，溶氧量为2、3、4、5 mg/L的条件下进行微曝气水解预处理，在运行的第1～9天，pH值都呈现出波动上升的趋势；在1 mg/L条件下，进行微曝气水解预处理，运行的第1～2天，pH值由6.9上升到7.6，第3～7天，pH值在6.3～7.5之间波动，第7～ 9天，pH值开始降低，由6.9下降到5.4。运行9 d后，各组试验pH值趋近于稳定，pH值从大到小排序所对应的的溶氧量为：3、5、2、4、6、1 mg/L。

微曝气水解预处理水解液pH值的变化是溶氧和对反应体系进行搅拌频率的高低两方面原因所导致[18]。在好氧水解初期，好氧菌和兼性厌氧菌利用小分子有机物产酸，而搅拌和曝气更是在一定程度上加剧了好氧菌的活性，使得溶氧量为1和2的体系内pH值降低[19]。由于对体系进行曝气和搅拌，反应体系内水解产酸菌代谢加快，脂肪酸快速累积，反应体系pH值降低，当搅拌速率为50 r/min、体系溶氧大于3 mg/L时，溶氧量越高，水解液的pH值越高[20]，这是因为微曝气和搅拌所带来扰动，将水解所产生的挥发酸挥发丧失，脂肪酸累积减少，且在产酸过程中同样有 NH4+-N 生成，导致反应体系中的pH值升高[21]。由于发酵体系中分子氧的存在，厌氧微生物无法进行正常的生理活动，好氧及兼性厌氧微生物利用体系中的大分子糖，代谢产酸，又促使发酵体系pH值下降，最终表现出发酵体系中的NH4+-N体系达到动态平衡[22]。

图2 不同搅拌速率、不同溶氧状况下pH值的变化

2.2 曝气水解预处理ORP特征

氧化还原电位（ORP）能够反映出溶液中物质表现出来的宏观氧化-还原性，是表征微生物生化反应特征的一个重要参数，而且细胞内氧化还原平衡间接受到胞外环境的ORP水平影响[23]。图3 a，b所示的是搅拌速率为50和100 r/min时，不同溶氧状况下ORP值的变化。其中，搅拌速率为50 r/min时，初始ORP值约为52 mV，在第1～3天内迅速下降至−127～−202 mV；第6～10天，曝气溶氧量为2、3 mg/L条件下进行微曝气水解预处理，ORP值都呈现出上升趋势，其中，曝气溶氧为2 mg/L时，上升的最多，由−191 mV 上升到−50 mV；曝气溶氧为3，上升的也较多，由−174 mV上升到 −65 mV；溶氧为1、4、5、6 mg/L，ORP值变化较小，运行8 d后，各组试验ORP值趋近于稳定，ORP值由高到低排序所对应的的溶氧量为：2、3、1、5、6、4 mg/L。

搅拌速率为100 r/min条件下，初始ORP值约为52 mV，在第1～4天内迅速下降至−258～−152 mV，第4～10天，ORP值呈现出整体上升的趋势，其中，溶氧为1 mg/L时上升最为明显，运行8 d后，各组试验ORP值趋近于稳定，ORP值由高到低排序所对应的溶氧量为：1、3、4、5、6、2 mg/L。

水解酸化细菌多为好氧及兼性菌，在微好氧环境下消耗氧气可以促进底物的分解。底物在酸化后期仍然保持较高的分解状态，微生物消耗大量的氧气[24]。有研究表明，ORP值越低，越有利于水解酸化微生物的生长以及电子的传递，并加快水解酸化氧化还原反应的完成[25]。本研究显示，玉米秸秆微曝气水解酸化预处理初期，水解预处理微生物处于延滞期，细胞代谢十分活跃，生成的NADH等还原力主要用于核酸、酶和ATP的合成，此阶段ORP值下降较快。延滞期过后胞内各成分平衡増长，生成的NADH足以维持自己生长所需，而此时，细胞做出氧化还原平衡调整，ORP值出现平台曲线。

图3 不同搅拌速率、不同溶氧状况下氧化还原电位(ORP)的变化

2.3 微曝气水解预处理挥发性脂肪酸（VFA）分布特性

图4a，b所示的是搅拌速率为50和100 r/min时不同溶氧状况下VFA浓度的分布情况，取样时间为第9天。

图4a组为搅拌速率为50 r/min、不同曝气溶氧环境下的试验；图4b组为搅拌速率为100 r/min、不同曝气溶氧量下的试验。由图4可以看出，微曝气水解预处理产生的脂肪酸主要是乙酸、正丁酸和丙酸，各组试验这3种酸所占比例均超过80%；图4b试验溶氧量为1、2、3 mg/L时，微曝气水解预处理发酵液的VFA总酸浓度要显著高于其他组，其中溶氧量为2 mg/L 组最高，达到466.57 mg/L，比最低的6 mg/L组高了85.6%，差异极显著（<0.01）。除了这3组，其他各组微曝气水解预处理发酵液的VFA的总酸质量浓度均未超过150 mg/L。

预处理是玉米秸秆高效利用的一个重要环节，微曝气水解预处理中的玉米秸秆只有经过微生物的水解酸化作用后方能更有效的在厌氧发酵产甲烷阶段发挥作用。若将玉米秸秆的消化过程控制在水解酸化阶段，即可实现酸化产物(挥发性脂肪酸)的积累。本研究显示，在搅拌速率为50 r/min，溶氧量为1、2、3、4 mg/L的条件下，增加曝气量可以加速体系中微生物水解青贮玉米秸秆转化为总挥发酸的进程；在搅拌速率为100 r/min，溶氧为1、2 mg/L条件下，增加曝气量可加速体系中微生物水解青贮玉米秸秆转化为总挥发酸的进程，但在搅拌速率为50 r/min、曝气溶氧量大于4 mg/L时，以及在搅拌速率为100 r/min、曝气溶氧量大于2 mg/L时，曝气量提高不利于总挥发酸的积累。

注：取样时间为第9天。

2.4 曝气水解预处理sCOD动态变化特征

图5a，b所示的是搅拌速率为50和100 r/min时不同溶氧状况下sCOD浓度的变化。如图4所示，sCOD在酸化前期呈现出较高水平，但在不同的搅拌及溶氧状况下，sCOD浓度的变化存在差异。其中，搅拌速率为50 r/min、曝气水解预处理反应器溶氧量在1、2、3和4 mg/L的条件下，微曝气水解液溶氧量越高，水解液的sCOD越高；曝气水解预处理反应器溶氧量在5和6 mg/L时，呈现出曝气量越大sCOD浓度越低的趋势。搅拌速率为100 r/min、曝气水解预处理反应器溶氧量在1、2、3、4、5和6的条件下，sCOD的浓度整体呈现出高于搅拌速率为50 r/min时的状况，其中，曝气水解预处理反应器溶氧量在1和2 mg/L时，溶氧量越高，水解液的sCOD越高，微曝气水解液溶氧高于2 mg/L，即3、4、5和6 mg/L的条件下，平均溶氧量越高，水解液的sCOD越低。可溶性物质生成规律也符合2.5节中纤维素、半纤维素和木质素的降解规律。

本研究显示，搅拌速率和溶氧量的提高，都可一定程度的促进青贮玉米秸秆的水解。曝气量提高有利于水解的传质及提供好氧水解微生物对氧气的需求，好氧水解微生物将大量的青贮玉米秸秆中可溶及易降解的固体颗粒物质进行分解，使得sCOD浓度迅速降低[26]，另外，随着发酵时间的延长，由于微生物的呼吸作用，底物降解过程中产生的酸会被转化成CO2，从体系中排除，最终也会导致可溶性化学需氧量的下降[27]。之后，培养体系的可溶性化学需氧量趋向于平稳，此阶段培养体系中易于降解的可溶性有机物基本降解掉，培养体系中的微生物通过产生胞外酶释放到培养体系中，作用于玉米秸秆，使得秸秆中的纤维素、半纤维素、木质素等难降解的有机物降解成可溶性多糖，菌液中的复合菌系将其利用掉，从而形成这一阶段的sCOD呈现出总体平稳，波浪往复的变化[26]。

图5 不同搅拌速率、不同溶氧状况下可溶性化学需氧量（sCOD）的变化

2.5 曝气水解预处理木质纤维素降解特征

就结构而言，木质纤维素原料由于木质素的物理屏蔽作用，阻碍了水解微生物分泌的水解胞外酶与纤维素、半纤维素的接触，从而导致水解产酸发酵阶段进程缓慢，成为玉米秸秆高效厌氧水解的限速步骤[28]。提高水解效率的关键是破坏木质素对纤维素和半纤维素的屏蔽作用，而木质素的降解需要有分子氧的存在，因此，在秸秆厌氧发酵前对秸秆进行好氧水解发酵，有利于提高秸秆的生物可降解性[4]。图6a、b为搅拌速率为50、100 r/min时不同溶氧状况下木质纤维素的降解情况。从图6a、b图可知，搅拌和曝气都可以加快木质素的降解速率，其中，搅拌速率在50 r/min、溶解氧量控制在1～4 mg/L时，纤维素的降解速率提高得最快，达到28.05%，若微曝气水解预处理的曝气量继续提高，达到4～6 mg/L时，纤维素的降解率虽还有提高，但提高频率较小，仅提高了6.7%；搅拌速率在100 r/min时，纤维素在1～2 mg/L时，纤维素的降解速率最快，达到48.00%，曝气量继续提高，在3～6 mg/L时，纤维素的降解率提高不明显。

本研究显示，在本试验研究的溶氧量参数范围内，即1、2、3、4、5和6 mg/L范围内，纤维素的降解随着溶氧量的提高而提高，在纤维素降解率接近最大，即搅拌速率为50 r/min、溶氧量为3 mg/L时，纤维素的降解率达到20.5%、半纤维素的降解率达到14.5%、木质素的降解率达到9.9%；搅拌速率为100 r/min时，溶解氧量为2 mg/L时，纤维素的降解率达到48%、半纤维素的降解率达到43.5%、木质素的降解率达到10.2%，在此条件下，如若继续提高曝气量和加快搅拌频率，对纤维素降解速率的提高无明显作用，纤维素和半纤维素的降解效果虽会因为木质素的降解有所升高，但升高幅度也很有限。这是因为水解液溶氧达到一定浓度时，纤维素降解速率最快，随着水解时间的增加，纤维素酶代谢产物累积，在好氧环境中，代谢产物无法被厌氧菌利用，仅有少部分可被兼性厌氧菌利用，反应体系中达到一种代谢平衡[29]。

图6 玉米秸秆微曝气水解后纤维素、半纤维素和木质降含量

3 结 论

1）微曝气水解预处理水解液pH值的变化是溶氧和对反应体系进行搅拌频率的高低2方面原因所导致。当搅拌速率为50 r/min、体系溶氧大于3 mg/L时，因为微曝气和搅拌所带来扰动，将水解所产生的挥发酸挥发丧失，脂肪酸累积减少，导致反应体系中的pH值升高，此时，溶氧量越高，水解液的pH值越高。玉米秸秆微曝气水解酸化预处理初期，氧化还原电位（ORP值）下降较快。延滞期过后ORP值趋于稳定，并呈现出平台曲线。

2）对青贮玉米秸秆进行微曝气水解预处理，代谢产生的挥发性脂肪酸主要为乙酸、丙酸和异丁酸，在本试验所选的曝气溶氧量和搅拌速率各参数范围，即搅拌速率为50 r/min、溶氧为1～4 mg/L；以及搅拌速率为100 r/min、溶氧为1～2 mg/L范围内，曝气量的提高，对脂肪酸（乙酸、丙酸和正丁酸）的积累作用尤为显著。

3）相同曝气量的情况下，提高反应体系搅拌速率可明显提高玉米秸秆的水解效率。纤维素的降解随着溶氧的提高而提高，在纤维素降解率接近最大时，继续提高曝气量和加快搅拌频率，对纤维素的降解速率无明显影响。以纤维素降解为例，在搅拌速率为100 r/min条件下，溶氧量为2 mg/L时，木质纤维素具有较高的降解率，达到48%，继续提高溶氧为6 mg/L，虽然木质纤维素的降解率还有小幅提升，但提升幅度较小。

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Effect of dissolved oxygen and agitation rate on microaerated hydrolysis of silage corn straw

Huang Kaiming, Zhao Lixin※, Feng Jing, Yao Zonglu, Yu Jiadong, Luo Juan, Wei Shimeng

(100125,)

Corn straw belongs to lignocellulose biomass, and its cell walls are interwoven by cellulose, hemicellulose and lignin. Lignin can’t be degraded under anaerobic conditions, which hinders the contact of extracellular enzymes with cellulose and hemicellulose. The degradation of lignin is an aerobic reaction. Microporous aerator is the main equipment for microbial micro-aeration hydrolysis process. In this process, the air supplied by air compressor is sent to the micro-porous aerator distributed at the bottom of the aeration tank through the pipeline system at the bottom of the aeration tank. The compressed air is blocked by micro-holes on the diaphragm of the micro-porous aerator to form micro-bubbles with a diameter of less than 3 mm. The micro-bubbles are distributed and diffused into the water of the micro-aeration hydrolysis pretreatment tank to fully contact with the hydrolysate so as to effectively dissolve oxygen. To meet the needs of microbial metabolism and biochemical degradation in the hydrolysate of water supply, the purpose of pretreatment of corn straw is achieved. In the presence of molecular oxygen, lignin can be degraded by aerobic hydrolysis microorganisms. Therefore, the aerobic hydrolysis of straw in the anaerobic fermentation of straw is conducive to improve the biodegradability of straw. In this study, a wet micro-aerated hydrolysis pretreatment process with continuous feed-in and feed-out was used to treat corn straw. By controlling the water content of the aerobic hydrolysis fermentation system, the fermentation reactants can be fluidized by the pretreatment with micro-aeration hydrolysis. Stirring can promote heat and mass transfer, the extracellular hydrolase produced by microorganisms can be fully contacted with corn straw, and the occurrence of local over-degradation can be effectively prevented. In this process, by controlling temperature, microbial metabolism in micro-aeration hydrolysis, the pretreatment can be ensured to have high activity, so that the hydrolysis pretreatment reaction can run steadily. In a reactor with effective volume of 30 L, silage corn straw, hydrolysate and tap water with length of 2-3 cm and shredded and kneaded silk were mixed. The hydrolysate was added according to the volume ratio of 10%. The optimum design was carried out with the dissolved oxygen content(1, 2, 3, 4, 5, 6 mg/L) of the hydrolysate and the agitation rate (50, 100 r/min) as the changing factors, and the temperature was controlled at 35-38 ℃ and total solid (TS) was 5%. The test was carried out according to 30% of the daily feed and output, and the hydraulic residence time of the material was 3.3 days. It was found that the pH value and oxidation-reduction potential (ORP) values tended to be stable after 8 days operation. Under the conditions of agitation rate of 50 r/min, dissolved oxygen of 1-4 mg/L and agitation rate of 100 r/min, dissolved oxygen of 1-2 mg/L, the accumulation of fatty acids was significant with the increase of aeration rate. Stirring and aeration can promote the accumulation of acetic acid, propionic acid and n-butyric acid. When the stirring rate was 100 r/min, the concentration of soluble chemical oxygen demand (sCOD) was higher than that when the agitation rate was 50 r/min. Taking cellulose degradation as an example, when the agitation rate was 100 r/min and dissolved oxygen was 2 mg/L, lignocellulose had a high degradation rate of 48%. Continue to increase dissolved oxygen to 6 mg/L, although the degradation rate of lignocellulose still slightly increased, but the increase was small.

straw; hydrolysis; oxygen; silage corn straw; micro aeration hydrolysis; preprocessing; degradation characteristics

2018-06-22

2018-11-26

公益性行业（农业）科研专项“中部平原地区沼气多元化利用技术及配套设备集成与示范”（201403019）

黄开明，工程师，主要从事农业废弃物厌氧发酵技术装备研究。Email：huangkm5566@126.com

赵立欣，研究员，主要从事农业废弃物能源化研究。 Email：zhaolixin5092@163.com

10.11975/j.issn.1002-6819.2019.01.026

S216

A

1002-6819(2019)-01-0213-07

黄开明，赵立欣，冯 晶，姚宗路，于佳动，罗 娟，魏世萌. 溶氧量及搅拌速率对青贮玉米秸秆微曝气水解效果的影响[J]. 农业工程学报，2019，35(1)：213－219. doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2019.01.026 http://www.tcsae.org

Huang Kaiming, Zhao Lixin, Feng Jing, Yao Zonglu, Yu Jiadong, Luo Juan, Wei Shimeng. Effect of dissolved oxygen and agitation rate on microaerated hydrolysis of silage corn straw[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2019, 35(1): 213－219. (in Chinese with English abstract) doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2019.01.026 http://www.tcsae.org