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二氧化碳中痕量苯、氯乙烯及含氧有机化合物气相色谱分析方法研究

2019-01-15

低温与特气 2018年6期
关键词:出峰含氧载气

邹 震

(国家化学工业气体产品质量监督检验中心,福建 福州 350008)

二氧化碳是一种重要的食品添加剂,广泛应用于碳酸饮料、啤酒中。二氧化碳的质量水平与广大消费者的身体健康息息相关,其中苯、氯乙烯及含氧有机化合物若超标将对人体造成极大的危害。我们国家于2016年8月31号发布了国家标准GB 1886.228— 2016《食品安全国家标准 食品添加剂 二氧化碳》,对二氧化碳中苯及含氧有机化合物提出了十分严格的控制指标,同时规定了检测苯和含氧有机化合物的气相色谱分析方法[1]。

本课题基于GB 1886.228—2016标准对食品添加剂二氧化碳中苯、氯乙烯及含氧有机化合物的控制要求,提出一种新的气相色谱解决方案,以提高组分间分离度,同时进一步降低苯及含氧有机化合物的检出限,具体实验方案如下。

1 实验部分

1.1 实验设备

安捷伦7820气相色谱仪,配FID检测器,同时配置氰丙基苯基甲基聚硅氧烷毛细柱,柱长为30 m,柱内径为0.32 mm,膜厚3.0 μm,进样系统包含针注式进样器和带5 mL定量管的六通进样阀。

气密型进样针,玻璃材质,规格5 mL,偏心针头。加热型减压阀,用于液态二氧化碳气化。

1.2 试剂与材料

载气:氮气,纯度不低于99.9999%。

燃烧气:氢气,纯度不低于99.9999%

助燃气:压缩空气,采用纯度不低于99.999%的氧气和氮气按21%和79%的配比配制而成,作为FID检测器的助燃气。

标准气:2瓶,均采用CO2为底气,组分和含量见表1。样品气:1瓶。

1.3 气相色谱工作条件

气相色谱工作条件见表2。

1.4 实验过程及结果

1.4.1进样方式的验证

在表2的实验条件下,分别选择采用以下两种进样方式向气相色谱注入底气为CO2苯含量为0.0505×10-6的标准气,观察检测结果:

a.将标准气经减压阀气化后,用5 mL针筒抽取样品直接从气相色谱进样器进样,得到的谱图如图1所示;

b.将标准气经减压阀气化后,经过不锈钢管线通入定量管从六通阀进样,色谱不出峰;

采用a方案,分别进浓度为515×10-9和50.5× 10-9的标样,用外标法进行互标,测得浓度分别为501×10-9和51.9×10-9,偏差值在10%以下。

1.4.2载气流速的验证

在上述第1.4.1节的a方式下及表2的色谱工作条件下,分别用1 mL/min、2.5 mL/min、5 mL/min的载气流速分别分析瓶号为71511132和73109060的标准气,瓶号为71511132的标准气所得谱图见图2~4(图2~4中4个峰的出峰顺序为甲醇、乙醛、环氧乙烷、氯乙烯),苯在1 mL/min、2.5 mL/min时色谱无明显响应,采用5 mL/min进样谱图为图1。

表1 标准气组分和含量

表2 气相色谱仪工作条件

图1 苯含量为0.0505×10-6的标准气采用针注+进样器进样的谱图

图2 载气流速为1 mL/min时含氧有机化合物和氯乙烯谱图

图3 载气流速为2.5 mL/min时含氧有机化合物和氯乙烯谱图

图4 载气流速为5 mL/min时含氧有机化合物和氯乙烯谱图

在其他检测条件相同的情况下,表3为不同载气流速时苯的峰高响应值。

表3 不同载气流速时50.5×10-9苯的峰高响应值

1.4.3进样量的验证

在其他实验条件不变的情况下(见表1),选择1 mL、2 mL、5 mL进样量分别进含50.5×10-9苯的标准气,发现1 mL、2 mL均无出峰响应,5 mL出现明显响应,谱图如图1所示。

1.4.4苯(及苯系物)与含氧有机化合物、氯乙烯不互为干扰的验证

在表2规定的程序升温(初温40℃,初温保持时间5 min,以6℃/min速度升温到100℃,保持3 min)及载气流速(2.5 mL/min)的工作条件下,进含50.5×10-9苯的标准气,所得谱图如图5所示,苯出峰的保留时间为3.027 min。

图3显示在相同色谱工作条件下,甲醇、乙醛、环氧乙烷、氯乙烯4个组分出峰时间如表4所示,谱图如图3所示。

表3 含氧有机化合物、氯乙烯参考保留时间

图5 采用表2程序升温及2.5 mL/min载气流速条件下50.5×10-9苯的谱图

2 分析与结论

由于食品添加剂二氧化碳中含氧有机化合物、氯乙烯及苯等含量极低,若采用定量管+六通阀进样将引起极大的吸附,采用从色谱进样器针注式进样,将明显缩短线路,减少吸附量。

由于含氧有机化合物和氯乙烯经过色谱分离后保留时间十分接近,因此不可用过高的载气流速,但载气流速过低又会降低色谱响应,综合以上因素,取载气流速为2.5 mL/min;在检测苯时,由于标准气中仅有苯一种组分,不存在组分间分离问题,因此可提高载气流速到5 mL/min提高色谱响应,以降低检出限。同时从图3、5及表3可见苯在含氧有机化合物、氯乙烯之后出峰,由于甲苯、乙苯、对、间二甲苯、邻二甲苯均在苯之后出峰,因此采用本方案可实现苯系物与含氧有机化合物、氯乙烯出峰时间互不干扰。即苯系物与含氧有机化合物及氯乙烯色谱峰并不重叠。

由第1.4.3节可以看出,当苯进样量为5 mL时,峰高最高,进一步加大进样量,虽会加大色谱响应值,但也会引起色谱峰畸变等问题。由于其他含氧有机化合物和氯乙烯的控制限均高于苯,因此以苯为标准选择5~6 mL作为进样量。

通过以上实验和分析可以得出以下结论:

1. 用针筒直接注射进样方法检出限低于安装汽化室、注射进样口、分流装置气路的定量管+六通阀的进样;

2. 载气流速对含氧有机化合物和氯乙烯来说,取2.5 mL/min,对苯来说,取5 mL/min;

3. 在检测含氧有机化合物、氯乙烯及苯时,用气密性注射器进样5~6 mL。

4. 此方法最大优点:乙醛与环氧乙烷实现完全分离。

3 总结与展望

通过采取以上改进措施不仅使二氧化碳中常见的含氧有机化合物、氯乙烯得到有效分离,而且对苯的检出限达到1.52×10-9,达到目前国内外各类标准的检测要求。

随着仪器分析技术的发展,PDHID、DID等高灵敏度检测器正逐步推广使用,若将它们用于二氧化碳中各种微量杂质的检测,同时配合氪氦混合载气的应用,将获得更好的检测效果。

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