多喷嘴对置式煤气化技术再获突破水煤浆气化装置达到4000吨级

兖矿集团和华东理工大学最近联合宣布，我国多喷嘴对置式煤气化技术研发再次获得突破，由他们共同开发的4000吨级超大型水煤浆气化装置和2 000吨级废锅-激冷型气化装置已相继进入工程化建设，走在了国内外煤气化技术发展的前列。该项技术的突破，为煤化工项目技术选择提供了新的方案，可进一步提高气化效率，促进节能减排。

气化炉装置

山东兖矿国拓科技工程股份有限公司与华东理工大学洁净煤研究所经过多年的努力，实现了从1 000吨级、2 000吨级到3 000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置的建设运行，多喷嘴气化技术成为煤化工企业的首选技术之一。目前以技术许可的方式成功向国内外57个项目实施转让，共计建设158台（套）气化炉。

“十三五”期间，兖矿集团和华东理工大学又共同承担了国家重点研发计划“单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化装置工业示范”，这是目前世界上拟建的单炉处理能力最大的水煤浆气化炉，目前正在兖矿内蒙古荣信化工有限公司和内蒙古汇能煤化工有限公司建设生产化装置。

据了解，在目前主流煤气化工艺市场应用中，多喷嘴对置式水煤浆气化技术占13.44%的份额，在四种主流湿法气化工艺中按工艺技术和日气化煤炭能力排序，多喷嘴（四喷嘴）技术居各类气化技术市场应用首位，其气化技术各项指标均达到世界领先水平。

有关专家指出，煤化工行业要向现代化、大型化、多联产化、多原料化、标准化发展，结合大数据、人工智能、区块链等技术，发展智能绿色的煤化工。同时，进一步推进装置大型化，大力提升技术装备成套能力，重点突破8.7 MPa大型水煤浆气化、大型干煤粉气化、气化炉废锅等技术装备。从技术的经济性考虑，也有专家建议可考虑在煤炭坑口将煤炭直接气化，结合气化岛的建设，将合成气管输至企业，提升气化效率、节约成本、提高经济性。