降低铜镍混合精矿铜镍互含的试验研究

吴 伟

（新疆有色金属研究所 乌鲁木齐 830026）

新疆某铜镍矿自建矿以来，铜镍精矿互含一直较高，造成资源浪费。为了有效利用资源对该矿矿石进行了降低精矿铜镍互含的实验研究，即降低铜精矿中镍品位与镍精矿中铜品位。对此，矿山一直无法采取有效的措施加以解决，为此，该试验研究重点是降低精矿铜镍互含，试验以铜镍混合精矿为研究对象。

1 矿石性质与铜镍混合精矿的物质组成

本次试验研究的矿样综合样分析结果Cu 3.90%，Ni6.34%，工艺矿物学研究表明，该镍矿物主要为镍黄铁矿，其次为紫硫镍矿；铜矿物主要为黄铜矿，偶见铜蓝；其它金属硫化矿物主要为磁黄铁矿，其次为黄铁矿、白铁矿、毒砂、闪锌矿、方铅矿等；金属氧化矿物主要为磁铁矿，其次为铬铁矿、钛铁矿、金红石。脉石矿物主要为滑石、绿泥石、角闪石，其次为白云石、菱镁矿、斜长石、蛇纹石，另外还可见少量辉石、黑云母、石英、榍石、磷灰石、铬尖晶石等。

黄铜矿及镍矿物集合体的嵌布粒度均不均匀，粗、中、细粒均有较高分布，微粒级的分布率相对较低。磨矿过程中黄铜矿及镍矿物集合体易单体解离，而且镍黄铁矿、紫硫镍矿解理发育，防止过磨，影响其浮选回收效果。总体而言，矿石中镍矿物集合体及黄铜矿的嵌布粒度较粗，共生关系较为简单，滑石、绿泥石等易泥化脉石矿物含量很高。因此选取合适的磨矿细度，保证目的矿物尽量单体解离而又不过磨很关键。混合精矿主要元素分析结果如下：

表1 混合精矿主要元素分析结果 %

1.1 磨矿细度试验

根据铜、镍矿物共生关系密切，且嵌布粒度粗细不均的特点，对混合精矿进行再磨，再磨后铜、镍矿物既要单体解离，又要避免镍矿物过磨，造成镍精矿过滤脱水困难、细粒镍矿物流失，而且尽可能减少再磨矿量，降低成本。基于这几点考虑，进行再磨流程试验。再磨试验结果见图1。

图1

综合考虑，混合精矿再磨12分钟各项指标均较好，磨矿细度为-200目占89.67%。

磨矿细度对铜镍分离影响较大，需选择适宜的磨矿细度，使铜、镍矿物单体解离，又不过磨。磨矿细度试验结果见图1。

从图1可知，磨矿细度对回收率影响较大。磨矿细度-200目达到90%时，铜、镍回收率均达到最高；细度超过90%时，铜因过磨而回收率下降。

1.2 强效抑制剂JS的用量试验

强效抑制剂JS对镍有较好的抑制作用。试验采用JS加强对镍的抑制，降低两精矿铜镍互含，达到铜镍分离的目的。铜、镍回收率及品位见图2。

图2

2 闭路试验

为了进一步验证该试验的可行性，在条件试验的基础上进行了闭路试验，试验流程见图3。

图3 闭路试验流程

表2 实验与现场结果对比

3 试验研究结论

⑴试验采用强效抑制剂JS抑制镍，纤维素分散矿泥，减少精矿铜镍互相夹带；粗铜精矿一次精选后再磨，铜、镍矿物既能单体解离，又避免镍过磨，使铜镍分离，降低互含，达到提高回收率的目的。

⑵试验指标理想，与现场指标相比，铜回收率提高2.01%，镍回收率提高3.71%。

⑶再磨矿量少、成本低，而且避免了镍矿物因过磨而造成的镍精矿过滤脱水困难、细粒镍流失等问题。

⑷试验选择的流程简单，易于实施，为矿方降低精矿铜镍互含提供了一条有效的途径。