南京栖霞山铅锌矿提高铅精矿中伴生银回收率试验及应用

2018-12-21王志远

现代矿业 2018年11期

王志远马斌

(南京银茂铅锌矿业有限公司)

栖霞山铅锌矿属于中低温热液型复杂多金属硫化矿，其伴生元素较多，矿物组成较为复杂。矿物中含铅2%、锌4%、硫29%、银88 g/t，尚伴生有铜、锰、金、铁等元素。随着矿山开采深度的增加，井下原矿性质和品位发生变化，造成铅中银回收率为49%～51%，资源利用率水平不高。为了提高铅中银的回收率，栖霞山铅锌矿与北京矿冶研究总院合作，进行了提高铅精矿中伴生银回收率试验研究，并取得了较好的试验指标，经济效益显著。

1 矿石性质

栖霞山铅锌矿铅、锌、硫、锰、银等矿物主要以独立矿物形式存在[1]。铅的独立矿物主要为方铅矿，尚有少量铅矾及白铅矿、硫锑铅矿，嵌布粒度较细；锌的独立矿物主要为闪锌矿；硫的独立矿物主要为黄铁矿，其次有少量铁矿和磁黄铁矿；铜矿物主要为黄铜矿，其次为锌锑黝铜矿、砷黝铜矿；铁矿物主要为赤铁矿，其次为磁铁矿和褐铁矿；锰矿物主要为菱锰矿；银的独立矿物主要为银黝铜矿、硫锑铜银矿，其次为辉银矿；砷的独立矿物为毒砂，有相当部分砷赋存在砷黝铜矿、锌锑黝铜矿中。脉石矿物主要为白云石、方解石、长石、石英等，各矿物相对含量见表1。

2 提高铅精矿中银回收率试验研究

根据实际生产，结合矿物学分析及前期开展的工作[2]进行了一系列条件试验，试验流程见图1。

表1 矿石的矿物组成 %

图1 提高铅精矿中银回收率条件试验流程

2.1 磨矿细度试验

在六偏磷酸钠用量为80 g/t、硫酸锌+亚硫酸钠用量均为800 g/t、苯胺黑药用量为40 g/t、BK808用量为8.9 g/t、2#油用量为28.6 g/t的条件下进行磨矿细度试验，磨矿细度试验流程见图1，试验结果见表2。

由表2可知，方铅矿的堪布粒度较细且不均匀，在磨矿细度为-0.074 mm 80%时，铅精矿铅回收率为94.01%，银回收率达78.22%；与磨矿细度为-0.074 mm 90%相比，铅回收率略高，银回收率相差不大，从技术指标和磨矿效果来看，选择磨矿细度-0.074 mm 80%为宜。

表2 磨矿细度试验果

2.2 调整剂种类及用量试验

试验选择水玻璃和六偏磷酸钠为铅粗选调整剂。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、硫酸锌+亚硫酸钠用量均为800 g/t、苯胺黑药用量为40 g/t、BK808用量为8.9 g/t、2#油用量为28.6 g/t的条件下进行调整剂种类及用量试验，并与无调整剂时进行对比，试验流程见图1，试验结果见表3。

由表3可知，当使用水玻璃为调整剂时，铅精矿的综合回收指标降低，水玻璃对优先选铅无有效作用，六偏磷酸钠对优先浮铅具有较好的调整作用，但用量不可过多；综合考虑，当六偏磷酸钠用量为100 g/t时为宜。

表3 调整剂种类及用量试验结果

2.3 抑制剂用量及配比试验

原矿中黄铁矿含量较高，考虑现场按照铅、锌、硫顺序浮选的原则，在选铅时调整矿浆pH值为9.5、磨矿细度为-0.074 mm 80%、苯胺黑药用量为40 g/t、BK808用量为8.9 g/t、2#油用量为28.6 g/t的试验条件下，考察硫酸锌、亚硫酸钠用量及配比对铅精矿浮选指标的影响，试验流程见图1，试验结果见表4。

表4 抑制剂用量试验结果

由表4可知，硫酸锌、亚硫酸钠的用量与配比对铅精矿中铅、锌、银的回收率及品位有明显影响，在硫酸锌及亚硫酸钠用量均为1 000 g/t，质量比为1∶1时，铅精矿中铅、锌、银品位较好，铅、银回收率较高，铅精矿中锌含量相对低，锌在铅中分布率较低；故选择硫酸锌及亚硫酸钠用量均为1 000 g/t。

2.4 捕收剂用量试验

在探索性试验的基础上，初步选择苯胺黑药和BK808为优先浮铅捕收剂[3]。在调整矿浆pH值为9.5、磨矿细度为-0.074 mm 80%、六偏磷酸钠用量为100 g/t、硫酸锌及亚硫酸钠用量均为1 000 g/t、2#油用量为28.6 g/t的试验条件下，考察捕收剂苯胺黑药和BK808用量及配比对铅精矿品位及回收率的影响，试验流程见图1，试验结果见表5。