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车削梯形螺纹切削用量的优化设计

2018-12-10赵光霞戴晨玉

农业科技与装备 2018年1期
关键词:数控优化

赵光霞 戴晨玉

摘要:根据切削用量的选择原则,结合CAD/CAM软件设计数控模型,对切削量进行控制和优化。以加工30 °角的梯形螺纹为例,在合理选择切削用量的基础上,探讨切削用量的优化设计,为车削梯形螺纹切削用量的优化提供借鉴。

关键词:车削;梯形螺纹;优化;切削用量;数控

中图分类号:TG62 文献标识码:A 文章编号:1674-1161(2018)01-0039-03

随着数控机床的高速发展和数控系统的不断完善,用数控车加工梯形螺纹成为一种常态。梯形螺纹作为最常用的传动螺纹,应合理设计加工工艺,确保切削的螺纹满足设计需要。切削用量不仅影响数控机床的零件加工效率,而且直接影响产品质量。根据切削用量的选择原则设定参数,结合CAD/CAM软件设计数控模型,对切削量进行控制和优化,才能加工出优良的螺纹件。结合工作实际,以30°角的梯形螺纹为例,在合理选择切削用量的基础上,通过变量参数确定目标函数数控程序,实现车削梯形螺纹切削用量的优化设计。

1 确定切削用量

1.1 切削深度

加工时需考虑粗加工和精加工不同阶段的切削深度问题,粗加工要给精加工留下一定的加工余量。如果切削精度不高或者切削深度不大,可以考虑一次成型,这样可以缩短加工时间和减少替换刀具消耗时间,提高加工效率。

1.2 切削宽度

在实际生产中,切削宽度与刀具直径成正比,与切削深度成反比。考虑成本因素,宽度一般设定为刀具直径的0.6~0.9倍。

1.3 切削速度

切削速度主要取决于加工材料,切削不同材料时采用的速度不同。切削速度很大程度上决定零件的加工时间,在切削精度不高的情况下,可通过设定切削速度直接一次成型;如果精密切削,则需要设计切削速度,分步骤分层次切削。在切削过程中,应根据实际需要调整切削量和切削速度。查询《切削手册》可知,切削速度可以通过计算得到:

Vc=■ (1)

式中:Vc为切削速度,m/min;dw为工件待加工表面直径,mm;n为工件转速,r/s。

1.4 主轴转速

主轴转速应由切削深度、切削宽度和切削速度确定。查询《切削手册》,确定机床主轴转速可由公式得到:

ns=■ (2)

式中:ns为主轴转速,r/s;Vc为切削速度,

m/min;dw为工件待加工表面直径,mm。

2 设计变量

优化设计的目的有:一次成型;快速实施切削;在合理选用切削量的同时,保证切削速度。

为达到良好的车削效率,应适当减少走刀次数,争取一次切削到参数要求的范围内。机器有一定的误差,对零件的加工精度会有细微影响,所以应着重降低粗切过程消耗的时间。为更快更好地实现这个功能,往往需要建立数学模型,采用数学函数调整控制机床参数。目标函数的选取和参数的设定在很大程度上决定了切削的成败。

3 目标函数

优化目标应与生产企业需要完成的技术经济指标一致。在机械制造行业中,生产的技术经济指标主要有质量、成本、生产率等。在保证加工质量的同时,尽可能降低加工成本和提高生产率。加工成本和生产率与切削用量密切相关。因此,以最小工艺成本为优化准则,把加工成本和生产率作为切削用量优化的目标函数。

4 切削量优化实例

结合工作實际,以加工某台阶轴为例,进行车削梯形螺纹切削用量的优化设计。此螺杆的参数通过查表计算获得:d=φ24,d2=d-0.6495P=φ23.026。其他参数如图1所示。

螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81 mm。合理分配螺纹加工余量(一般粗车ap为0.10~0.50;精车ap为0.01~0.10),具体操作如表1所示。

螺纹主程序如下:

M3 S1000;

T0101;

M8;

G99;

G0 X45 Z2;

G92 X23.8 Z-22 F1.5;

X23.5;

X23.2;

X22.9;

X22.6;

X22.3;

X22.05;

G0 Z250;

M30;

子程序如下:

O0001;

#2 = #5001; ( 记录当前 x 值)

#3 - #5002; ( 记录当前 z 值)

IF[#2LE#24]

GOTO11; ( 如果定刀点 x 值小于公称直径则报警)

#4 = #24 - #9 /2; ( 计算螺纹中径)

IF[#9GE2]

GOTO1;

#5 = 0. 15;

GOTO4;

N1 IF[#9GE6]

GOTO2;

#5 = 0. 25;

GOTO4;

N2 IF[#9GE14]

GOTO3;

#5 = 0. 5;

GOTO4;

N3 #5 = 1; ( 以上程序用来判断牙顶间隙取值)

N4 #6 = #9 /2 + #5; ( 计算牙高)

#7 = #24 - 2* #6; ( 计算小径)

#8 = #24; ( 记录刀具 x 值)

N5 IF[[#8 - #21]LE#7]

GOTO9; ( 检查是否到槽底)

#8 = #8 - #21; ( 进一层)

N6 #10 = TAN[15]* [#8 - #4]/2 + #9 /4 - #18; ( 计算当前 x值下的槽右侧 z 坐标,带余量#18)

#11 = #10 - #1; ( 记录刀具左刀尖 z 值)

#12 = - #10; ( 记录当前 x 值下的槽左侧 z 坐标,带余量#18)

N7 G0X[#2]z[#3 + #11]; ( 快速定刀)

G92X[#8]z[#26]F[#9]; ( 切螺纹)

IF[#11EQ#12]

GOTO5; ( 如果切到左侧边缘则进行下一层切削)

IF[[#11 - #23]LE#12]

GOTO8; ( 如果 z 向平移后超出边缘则按槽左边缘切削)

#11 = #11 - #23; ( 平移一个设定的 z 值)

GOTO7;

N8 #11 = #12;

GOTO7;

N9 IF[#8EQ#7]

GOTO10; ( 相等则进行精加工两侧)

#8 = #7; ( 当不够一刀切且不相等,赋值为相等进行最后一层切削)

GOTO6;

N10 G00X[#2]Z[#3 + #10 - #1 + #18]; ( 移到槽左侧)

G92X[#8]Z[#26]F[#9];

G00X[#2]Z[#3 + #12 - #18]; ( 移到槽右侧)

G92X[#8]Z[#26]F[#9];

G00X[#2]Z#3]; ( 移动至定刀点)

M99;

N11 #3000 = 1( TOOL IN WRONG POSITION)

5 结语

切削用量优化是复杂的非线性规划问题。随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程成为数控加工中的关键问题之一。通过控制切削用量,使刀具切削受力均匀、排屑流畅,不易产生扎刀现象,且刀具磨损较小。提高对机床认识,通过调整目標函数参数加工各种机械零件,充分发挥数控机床的优势,对提高企业的经济效益和生产水平具有重要意义。

参考文献

[1] 葛建华,霍义丹.梯形螺纹成组丝锥的设计及制造[J].金属加工(冷加工),2016(22):54-56.

[2] 车晓红,葛文军.浅析梯形螺纹加工[J].装备制造技术,2013(11):137-139.

[3] 杨雪玲,李晓静.金属切削原理与刀具[M].西安:西北工业大学出版社,2012.

[4] 李聪波,崔龙国,刘飞,李丽.面向高效低碳的数控加工参数多目标优化模型[J].机械工程学报,2013,49(9):87-96.

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