探究球团在皮带运输中发生抛撒的治理方案

范海平

通化钢铁集团板石矿业有限责任公司 吉林白山 134300

在工矿企业生产过程中，运输物料是球团时，会常常发生皮带运输中的抛撒现象。这一情况，会严重影响到工作环境和生产安全，还会对人力的劳动强度带来负担。当球团在皮带运输中，在堆取料机尾和皮带机架处，发生抛撒的现象尤为严重。球团的抛撒散落，给清洁工人带来的严重负担，不断的运输就有着抛撒的不断发生，清洁工人的清理是定时工作，总会有清洁不到位的情况发生，而且球形的抛撒物料，散落在工作间地面上，对过往的工人包括巡检工人，都会造成不慎摔跤这类人身危险。

1 球团在皮带运输中的抛撒原因

运输的皮带是凹面的，皮带的下方有支撑托辊组合，可以在皮带的中心形成一个稳定的凹槽，这样可以让物料在运输的过程中保持在皮带中心位置，有效减少运输中的物料抛撒。那么凹槽的深度和形状的稳定程度就决定了物料在运输中的稳定程度。另外皮带在运输过程中是有着振幅的，相对来说，振幅越小，物料抛撒就越少，振幅过大，就会导致物料抛撒的情况发生。

（1）皮带运输并不是一条直线，而是有着拐弯、上坡和上升等等情况的，那么运输皮带在出现这类情况下方向就会随之改变，那么在张紧力的作用下，皮带会因为下方悬空而暂时失去凹槽。变成平面的皮带在运输过程中，抛撒的几率就会很大，这种情况下，抛撒极易发生。

（2）皮带在运输过程中，一旦向下或向下倾角方向运行运输，那么球团或者矿块就会收到自身重力和惯性的作用力，就会出现快速滚动并且有相互碰撞的情况，皮带在这种情况下的运输，也会出现下支撑力减少的凹槽变浅的情况，两者结合，那么物料在较浅且互相碰撞又快速滚动的情况下，发生物料抛撒的情况就更加严重了。

（3）皮带在运输中，常常会产生振动，振动的振幅越大，球团在皮带上就会产生跳跃，跳跃的球团也会相互撞击，这也是导致物料抛撒现象发生的一大原因。而且跳跃的球团在皮带爬坡或者是下行中，抛撒的情况会更严重，尤其是皮带的倾角越大，出现的物料抛撒情况就越严重。

2 球团在皮带运输中的抛撒治理

在球团厂生产制造业中，出现的各种问题都要本着结合现场实际简单实用治理的原则，制定出更加规范的料尾球团物料的流动和流向。另外是对皮带出现下方托辊在不能支撑的情况做一定的改善，尝试用新型的强制包压辊，让出现这些情况的皮带的段落仍然可以保持下凹的承载面，这样物料在皮带中心的凹面，抛撒情况就会有效的得到防治。另外就是皮带机架需要改良，应该让机头在爬坡和上升时，不要再出现悬空的情况。

（1）针对球团在皮带爬坡区段的抛撒情况，应该加大爬坡段的皮带下托辊的倾斜角度，另外凹槽的深度需要加深，而且皮带爬坡时出现悬空的状态下变成平面而导致的抛撒严重，那么为了避免这类情况的发生，在爬坡的起始段就应采用托辊连续包压，更好的去稳固凹槽的情况。

（2）皮带机的机头在爬坡时皮带张紧力比较大，也是非常容易出现悬空情况的，那么为了避免这一现象，应该将皮带机架抬高到适当的高度，这一举措可以让皮带在没有物料的情况下仍然与托辊紧密贴合，这样一来，皮带在任何情况下都有凹槽，抛撒情况就可以很好的减少。不过需要强调的是，这一举措在实行中发现，皮带和托辊间的摩擦力更大了，那么为了更好的保持托辊的灵活转动，就要加强日常对托辊的检查工作。

（3）皮带机的机头还有堆取料机尾车爬坡段，都是因为振动振幅大导致的物料滚落碰撞的抛撒，那么在结合球团厂当下的实际情况，可以安装挡帘，每隔一段安装一个，这样的话就可以有效的降低球团的滚落速度，那么因为球团的蹦跳和快速滚落的情况得到制止，这一阶段中皮带上物料抛撒的情况就会随之减少了。

3 改良治理后的效果

首先通过这些改良方案的实施，皮带在各个阶段与皮带下方的支撑托辊间的紧密程度增加了，皮带的运行更加稳定，而且皮带中级的凹槽形状也更加稳定了，那么在皮带运行时遇到的爬升和下行区段，以及机头机尾等原来抛撒严重的情况都得到了改善。另外增加了挡帘后，对球团在滑落中蹦跳的振幅都减小了，那么皮带振幅大、球团滚落碰撞导致的严重抛撒效果也就得到了解决。

其次改造完成后，对环境和人力也有了积极作用，为改善治理之前，基本是每3到4小时就要清理一次，治理后，基本是8到10小时做一次清洁工作，环境更好，也更加节省人力。在清理中计算出，整体的物料球团抛撒量降低了35%-40%，非常可观的改善了球团在皮带运输中发生的抛撒情况。这样一来，工人的劳动强度得到了有效降低，设备巡检工作人员的安全性也得到了提高，还有不容忽视的工作环境也得到了好的改善。