阀门质量检验中存在的问题分析与控制

2018-12-06

商品与质量 2018年39期

武汉锅炉集团阀门有限责任公司湖北武汉 430000

阀门是电力、石油、化工、天然气领域必不可少的压力管道元件，常用阀门有截断阀类和控制阀类，在实际使用中起导流、截断、节流、止回、分流等作用。由于阀门工作的介质既包含水和蒸汽，也包含一些有毒有害或腐蚀性极强的物质，如果一旦发生介质外漏，容易造成人身伤害，甚至可能会出现人员伤亡，所以阀门的安全性尤为重要，阀门的质量检验显得尤为关键。只有重视阀门生产过程质量检验存在的问题和隐患，制定相应的措施才能避免安全隐患的出现。

1 阀门质量的主要问题

1.1 材料选用不合理

阀门检验项目中要求对原材料进行进货检验，但仅对关键零部件的原材料（如阀体、阀瓣和阀杆等）进行全检，其它零件则为抽检，抽检比例根据不同企业的情况而定，且按照不同材料的对应标准要求进行检验，合格方能入库使用。但在实际生产中，依然存在着材料使用不合理的情况，如因采购或库存原因，会出现材料“以低带高”的情况；因管理原因，出现混乱情况，如合金钢零件因混乱用成了碳钢零件；更有甚者，为了追求利润和低价，用不符合标准的劣质材料替代优质材料。上述原因都可能影响阀门的使用性能，带来安全隐患。

1.2 出厂检验不规范

每一台阀门出厂前必须进行出厂检验，主要包括压力试验和性能检验，对阀门进行出厂检验时，必须严格按照阀门检验标准的要求（如GB/T 26480《阀门的检验和试验》等）结合各企业的检验作业规范或指导书进行。在实际操作过程中，为了加快生产进度，会出现缩短保压时间、或是压力值未达到标准要求的情况，导致阀门的压力试验结果不准确。同时，还会出现压力试验项目不完整的情况，如仅进行阀体压力试验和阀门密封面的密封试验，未对有上密封结构的阀门进行上密封试验。在保压检验时，也会出现因检查员经验不足或检测不仔细的原因忽视了泄漏点的情况。上述原因都可能导致阀门的质量问题未被及时发现，从而在使用过程中引起质量事故。

2 阀门质量检验控制

为避免出现上述质量问题，可从下述几点对阀门质量检验进行控制。

2.1 阀门材质质量控制

阀门材料的质量控制贯穿整个阀门生产流程，以检验为手段，加之适宜的管理。原材料应在经评审通过的合格供方内进行采购，入厂后由检验人员根据图纸和标准要求对不同零件进行验收，其中最主要的验收方法是理化分析，如化学成分分析、力学性能分析、金相分析、硬度检测等，检验员需要有相应的检验资质方可进行相应的材料复验。零件加工至成品入库前，应由检查员进行材质确认，避免碳钢和合金钢等之间混材，目前普遍采用光谱仪进行材质确认。在零件的各个生产工序环节，都应有相应的材料标识。随着现代工业和信息化的结合，智能型工厂可采用固定标识，如二维码等，对每个零部件生成身份标识，无论零件处于哪个环节或应用在哪个阀门上，只要有固定标识，就可以很快的追踪到材质信息。

2.2 主要过程质量控制

阀门的主要过程检验包括零部件加工过程检验和装配过程检验。机加工应检验零部件每道加工过程的加工质量并进行自检、首件检验、巡回检验和完工检验，粗糙度的检验应采用相适宜的对比样块检验。首件检验是零部件加工过程中对生产开始或工艺条件改变后的首件检验。按产品图纸或工艺文件规定的要求进行检验。巡回检验是零部件加工过程中由检验员进行随机流动性的检验,对每道加工过程和装配过程进行监控指导。完工检验是对零部件全部加工完成后质量状况的全面检查。产品的不同组件应按图纸组装成套，检查员应监控装配过程中各零件是否需要退修以及装配的适宜程度。

2.3 特殊过程质量控制

阀门的特殊过程检验主要包括热处理检验和焊接检验。

对于有特殊过程的阀门必须进行特殊过程的监检，无论是热处理还是焊接，都应按标准规范要求先进行工艺评定，确定可行后才能批量进行。由于特殊过程的不可逆性，对执行过程的监控是最重要的，检查员必须监控执行参数是否符合工艺规范要求，如保温温度、保温时间、冷却方式等。配合无损探伤的检测方法对成品进行检查，确认是否有气孔、裂纹或者硬度不达标等缺陷[1]。

2.4 压力试验质量控制

阀门的压力试验主要包括强度试验和密封试验，强度试验是对阀体和阀盖等联接而成的整体阀门外壳进行的压力试验，其目的是检验阀体和阀盖的致密性及壳体的耐压能力，密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。液体试验介质应为5～50℃的清洁水、煤油等非腐蚀性液体，可含水溶性油或防锈剂；奥氏体不锈钢阀门试验用水应是洁净水，其氯离子含量应不超过25mg/L。气体试验的介质为空气、氮气或惰性气体。对于双向密封的阀门(截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的一端加压，另一端敞开通向大气，以便在敞开端检查密封面的泄漏。应按照试验压力的25%、50%、75%、100%逐步增加，加压至规定的试验压力。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。对于单向密封的阀门，应仅在进口端加压。对于单向阀，应在出口端加压。用肥皂水涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。保持试验压力5分钟。对于止回阀，高压密封试验应从出口侧加压。以上测试完毕后，泄压，对于无流向要求的阀门，再测试阀门另一端的单向高压密封性能，方法同上。