机织模袋砼护坡工程施工分析

2018-11-30顾晓宁

炎黄地理 2018年11期

顾晓宁

（3209811976****1964，江苏宿迁 223800）

前言

我国各政府在1998年后相继的重大洪水后，加强了对于堤坝、水库的除险加固工作，开始兴起新的水利工程风潮，机织模袋砼施工技术被广泛应用于护坡工程中，基于实际机织模袋混凝土护坡的施工实践，对机织模袋混凝土防护工程的施工中的具体问题进行分析，具体作如下阐述。

1 原材料的选择

机织模袋混凝土原材料包括：模袋布、粗细骨料、水、外加剂、水泥等。高强机织模袋砼具有较高的强度，同时可以根据实际情况进行设计，能够实现地面的紧贴，适用于复杂的地理形势，通常在水下的施工过程中应用，有较强的抗风、阻水能力，相对于砌石护坡，围堰的整体护坡性良好，机械化程度较高，同时有较短的工期，减少动物的破坏程度。模袋布分为可固定及不可固定两种类型，通常无需锚筋固定的需要根据模袋布的成型厚度进行设计的选择，根据现场情况进行放样计算，模袋尺寸的计量公式为S=K1L×K2B，其中K1为长度方向收缩率，一般取9%-11%，K2为宽度方向的收缩状况，通常去4%-5%，单元模袋的实际长度为L、宽度为B，收缩率后模袋面积S，在模袋成型后通过对面积的计算可得实际的模袋混凝土的面积。在进行水泥、骨料的选择时，按照一定标准进行选择，其中云母的量交与砂料含泥量合理配置，同时将有机质及淤泥去除，在进行水质选择时，选择合理的用水形式，不用未经处理的工业废水，同时进行水质应用时，避免对混凝土及易性和混凝土的强度造成影响，防止砼腐蚀的发生，通过实验进行外加剂的应用。

2 施工工业流程

流程为：清理平整坡面→挖沟槽→铺设模袋布→固定、缝合→模袋砼灌注→养护→验收。

3 施工方案

通过砼泵对进机织模袋砼的灌送可以实现装载上料的自动化，根据合理的自动调配量进行强制的搅拌操作，以作业的实际范围为基础，完成临时搅拌，同时通过多种方式进行机械的装载，以实际情况为基础进行现场布置，根据现实的用水、用电实际进行砼泵输送充灌，在后台完成自动配料的称量装载，通过强制搅拌的方式进行砼泵搅拌操作，在现场合理布置设备的料场及搅拌中心站。设备施工的装载设备包括输送泵、供水装置、柴油发电装置、上料、搅拌、运送装置，根据搅拌、输送、储料的实际情况进行装设应用，实际供应用水以实际为基础。根据P =K h Qm / M N进行砼浇筑系统生产能力的确定（P 整体单位时间内生产能力（m3/ h）；Q m 月Max 砼浇筑强度（m3/h）；M 月工作时（25 d）；N 天工作时间（20 h）；K h 不均匀小时工作系数），以实际的合同进行计划安排，完成砼输送泵、拌和机、配料机的设备选择。

4 机织模袋砼护坡工程施工

在进行具体施工时，根据人员情况进行具体的施工安排，实施昼夜连续作业的形式，其中共2大班，每班有1人负责，1人质检，1人施工，各人员完成各自的施工检查任务。

4.1 模袋拼接

通过细线织缝的形式进行模袋的拼接，拼接时，应该保证良好的防渗效果，同时保证拼接的良好强度，在母材的70%之内。

4.2 模袋铺设

在进行模袋的铺设时，根据铺设的详细要求进行工作安排，按照操作规定完成裁减、拼幅设置，防止出现污染等情况，如果织物出现损害，应该及时发现进行处理，同时将铺设面上的所有杂物进行清除处理，防止出现缺陷导致碾压的密实度受到影响。保证封边、封顶挖槽、开挖工作的完场，在进行检验后根据设置的要求，对模袋的尺寸进行检查设定。模袋与基础的支持之间保持良好的压平填空安排，将其中的气泡进行及时地清楚，防止出现架空情况，对所有的位置进行模袋展开预设，按照设计安排进行模袋的缝合，缝合时根据铺设的实际情况进行槽内单元与坡面边界的确定，同时进行槽锚位置的充灌固定，实现整个模袋单元的良好形态。完成铺设时，作业人员选择合适的鞋子类型防止出现模袋的损坏。

4.3 模袋充灌

在完成模袋的铺设工作后，由负责人员进行项目的验收，完成验收工作之后，对模袋进行灌注，模袋砼的灌注工作是重要内容之一，此工作的工作难度相对较大，需要多方面的配合支持，通过相互的合作制约，实现工作的完成，同时工作中的相对任务方面涉及的内容较多，包括：砼拌合、砼泵送料、充灌、清洗模袋表面、处理灌注袖口。其中的砼拌合是进行施工比条件下的砼配合，在进行砼配合时，应该严格按照技术的规范数据工作，防止离析现象的发生，同时将其中掺入一定比例的添加成分，保证良好的拌和时间，通过自动拌和系统完成整体的砼拌合过程。模袋布整形，在进行灌注之前首先形成一个良好的外观形式，在进行砼灌注前进行模袋的整形可以实现灌注的顺利完成，提升整体的灌注效果，通过模袋的拉平与拉直，完成灌注边缘的存余，形成良好的褶皱形式，在边缘留有充足充灌的留量，保证模袋充满与完整，同时有更加顺直的呈现效果。砼泵送料，在进行砼泵送料时采用4寸的钢管管线的长度保持在200米-300米之间，保持良好的转弯半径，通过高压软管完成灌注，将砼通过泵进行输送，同时通过灌注的管头向模袋中灌送，在进行砼充灌时首先对灌模袋进行浸润，之后将灌注管头向袖口灌注，在进行灌注之前，先进行管砂浆处理，有润滑管道的作用，同时能够实现管道的流通顺畅，在模袋灌注的点与拌和站之间保持良好的沟通形式，根据实际的浇筑状况进行泵送压力的调整，灌注的地点通过专人进行管控，在进行施工时，进行良好的施工效率控制，通过人工阻塞的形式完成灌注的封顶，保证良好的锚固力，防止模袋出现下滑的情况发生，在完成封顶之后，将通向坡面的路径打通，接头处密切关注，防止踩踏情况的发生，在进行灌注时，保证正常的灌注形式，减少人工帮助参与，在进行人工的处理时，保证合理的处理时间，防止因为处理时间较短，而无法形成美观的坡面，对质量造成严重的影响。完成充灌后通过装置覆盖、洒水进行模袋的养生工作，通常养护期为2周，保持期间表面的水分含量。