某特种合金企业职业病危害因素调查分析

郑阅 林文敏 潘绥 曾垂焕

随着我国工业经济的迅速发展，钨合金材料由于独特的性能特点如高密度、高熔点、高强度、良好的机械加工性[1]，具有传统材料无法比拟的物理化学特性，越来越普遍运用于工业、机器制造、科技、国防等重要领域。而特种合金企业生产工艺复杂，从业人员众多，职业危害问题较严重，每年有大量的职业病发生，约占全国职业病发病总数的10%左右[2]。硬质合金作业劳动者长期接触合金粉尘（主要成分碳化钨、钴）可引起肺部炎症和纤维化病变，严重时可导致硬金属肺病[3]，属于我国法定职业病。为预防、控制和消除该行业产生的职业病危害，笔者对某特种合金企业的职业病危害因素进行职业卫生调查和检测，并对其采取的职业病防护措施等进行讨论。

1 对象与方法

1.1 对象

2018年7月笔者对厦门某特种合金制造企业进行职业病危害因素调查，该企业位于厦门集美，主要从事钨粉、碳化钨粉、硬质合金和混合料、铸造碳化钨及超细碳化钨粉的生产。

1.2 方法

1.2.1 职业卫生调查 该调查包括企业的生产工艺和设备布局、主要原辅材料、工作场所职业病危害因素及其接触水平和职业卫生防护设施等。

1.2.2 职业病危害因素检测 通过现场调查，对作业场所粉尘、化学因素、物理因素等进行采样检测，以识别出职业病主要危害因素。

1.3 评价标准

根据《工业企业设计卫生标准》《职业病危害评价通则》[4]《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》《生产设备安全卫生设计总则》《生产过程安全卫生要求总则》《用人单位职业病危害现状评价技术导则》[5]等。

2 结果

2.1 职业卫生调查

2.1.1 基本情况 该企业生产单元包括制粉部（一部、二部），RTP制造部，合金部（二部、三部）。目前，厂区职工总数约860人，车间一线生产人员依生产情况采取二班倒和三班倒工作制。

2.1.2 主要原辅料 原料主要有仲钨酸铵粉末、炭黑粉末、钴粉。辅料包括石蜡、油酸、酒精、汽油、脱模剂、钢玉砂、碳化硅砂、锌粉、氨气、二氧化碳、氢气。

2.1.3 主要生产工艺 将仲钨酸铵在蓝氧炉内煅烧分解获得氧化钨，在还原炉内通入氢气将氧化钨还原成钨粉，通过旋振筛进行破碎过筛，最后通过合批器进行包装。钨粉与炭黑配碳后经碳管炉进行碳化，高温碳化以氢气作为载体及保护气体，之后过筛、合批包装，部分产品按定制要求合批前还需进行喷射作业。

2.2 职业病危害因素识别

粉尘：炭黑粉尘、矽尘、合金粉尘、锌尘；化学因素：钴及其化合物、钨及其化合物、氨；物理因素：噪声、高温、工频电场。

2.3 职业病危害因素检测结果

2.3.1 粉尘 根据现场调查，接触粉尘的有9个工种，每个工种有多个工人和多个作业点，为了保证检测结果的代表性、准确性和可靠性，依据国家《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》（GBZ159-2004），本次检测选择了22个作业点进行采样检测，其中有3个作业点粉尘浓度超过国家卫生标准限值，分别是制粉一部1F混合器旁炭黑粉尘短时间接触浓度达19.03 mg/m3、1F碾压机进料口处炭黑粉尘短时间接触浓度达8.13 mg/m3、合金二部舟皿处理车间表面处理工序工人矽尘短时间接触浓度达16.10 mg/m3。

2.3.2 毒物 在制粉一部蓝氧车间氨浓度全部超标。钴及其化合物在制粉一部挤压楼5F回转炉旁、称量处、还原炉旁、喷射机旁、合批作业处；合金三部压制机旁和铣床旁；RTP制造部的压力机旁的检测结果不符合职业接触限值。

2.3.3 噪声 由现场调查识别，接触噪声有16个工种。由于每个工种有多个工人和多个作业点，为了保证检测结果的代表性、准确性和可靠性，依据国家《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007），本次检测选择42个作业点进行噪声定点检测，其中6个作业点的8小时等效声级超过国家职业卫生标准85[dB（A）]，分别是制粉一部车间新制粉楼碳化喷射工序进料、碳化工序球磨机、钨钴合金厂房湿磨机、机加工磨削工序、综合厂房湿磨工序湿磨机等区域操作工接触的噪声强度不符合国家职业接触限值的要求，另外有17个岗位的噪声浓度超过了80[dB（A）]。

2.3.4 高温 制粉一部还原车间1号还原炉旁、9号与10号还原炉周围的所测得的平均WBGT指数为33.8℃；制粉一部碳化车间碳管炉旁及中频炉旁所测得的平均WBGT指数为33.8℃；合金三部烧结车间烧结炉旁所测得的平均WBGT指数为33.1℃，按照体力劳动强度分级指数上述5处岗位的WBGT指数均不符合职业接触限值的要求。

职业病危害因素及相关生产单元和岗位及检测不合格情况见表1。

2.4 职业病危害防护设施

职业病防护设施有效性评价见表2。

由检查表可知，该企业设置的防尘毒、防噪声、防暑设施基本满足国家的标准和规范。但制粉一部碳化过筛车间过筛处除尘效果差；合金二部的综合生产厂房舟皿处理车间自动喷砂机除尘效果差；制粉一部还原车间、碳化车间、合金三部烧结车间防高温设施效果差；制粉部碳化喷射车间吸声墙的效果不理想。企业针对上述工作场所已设置局部通风除尘设施和防高温设施，但合理性及有效性欠佳。

3 讨论

该企业在生产过程中噪声和粉尘是最主要和广泛存在的职业病危害因素。建议企业追踪新的工艺技术，改进转料和出料工艺[6]，采取自动化、密闭化生产，减少人工操作，从源头控制职业病危害因素的产生。具体建议如下：

3.1 职业病防护设施方面

（1）增加旧制粉楼1F碳化过筛车间过筛处的密闭性，并且增大除尘机的通风量；（2）检查维护综合生产厂房西侧3F舟皿处理车间喷砂机，保证密闭作业，增大除尘器的通风量；（3）合金二部综合厂房压制机；制粉一部钴粉生产回转炉、还原过筛称量处、还原炉、钴粉生产合批作业处；合金三部压制机、RTP部材质鉴定压力机处应增大通风排气量，减少钴及其化合物向周围空气扩散；（4）各烧结车间烧结炉使用保温更好的隔热棉或其他保温材料，降低高温炉产生高温的逸散。

3.2 应急救援设施方面

（1）补充设置医药箱数量，并覆盖各生产车间。医药箱内应补充配备防暑降温药品；（2）在蓝氧车间蓝氧炉及氨分解炉旁设置氨报警仪，并设置预报值、警报值和高报值；（3）应在蓝氧车间附近设置喷淋洗眼器并在醒目位置设置风向标；（4）在厂区设置气体防护站，并至少配备2套正压式空气呼吸器。

3.3 个体防护方面

（1）蓝氧操作员应配发防氨滤毒罐；（2）应为噪声严重的岗位配发耳塞；（3）合金二部舟皿处理操作员，合金三部钨合金加工操作员、氢气烧结操作员等岗位配发防尘口罩（面罩）；（4）应为制粉一部钴还原操作员配发防毒全面罩；（5）不能用纱布口罩替代防尘口罩；（6）企业应加强有关职业病防护用品使用方法的培训，落实个人防护用品的佩戴使用情况，并监督到位。

3.4 职业卫生管理

企业应加强职业卫生档案管理，完善制定的工作场所职业病危害因素监测及评价制度，与劳动者签订合同时，应附上职业病危害因素告知，对体检有异常的人员要及时安排复查或调离岗位。早期发现对钴过敏的作业工人脱离暴露环境可以控制疾病的进一步发展，企业针对工作场所采取上述控制措施的同时也可针对作业人员采取钴的斑贴试验，以对硬金属肺病的发生发展进行早期预防[7]。应制定《氨中毒事故应急救援预案》《高温中暑事故应急救援预案》等专项预案，并进行演练。

表1 职业病危害现状及检测结果汇总表

表2 职业病防护设施有效性评价

4 总结

根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》的规定，该企业属于“有色金属合金制造”，属于“职业病危害严重”建设项目。合金粉尘和钴对人体健康的影响在国内有关报道中屡见不鲜[8-10]，作业人员长期接触硬质合金粉尘可能导致硬金属肺病，造成肺的不可逆性损伤[11-12]。通过本次职业病危害调查分析，用人单位在粉尘和噪声的职业卫生防护和个人防护方面需要加强改善和管理。特别是检测结果超标岗位，企业要作为重点加以整改。即使职业病危害检测结果合格也不代表生产环境就是安全无害的，也可能使劳动者发病。因此企业应及时更新工艺技术，改进设备密闭性，减少人工操作或缩工作时间，同时加强个体防护，最大程度保护劳动者的健康。