窑变鲜红釉的研制

黄萌柱

（广东省梅州市大埔陶瓷工业研究所，梅州 514247）

1 前言

铜红釉是我国古老名贵的颜色釉之一，随着颜色釉及烧制技术的发展，铜红釉生产技术已经趋于成熟，难得的是制备出极高鲜红度的铜红釉。本实验以陶瓷行业常见的钾长石、钠长石、高岭土、方解石、石英为主要原料制备青白釉，以钾长石、钠长石、高岭土、方解石、石英、滑石、骨灰为主要原料添加化工原料制备石灰－长石质铜红釉。在高温还原气氛下烧成，制得色彩极鲜的红色釉。

2 实验过程

2.1 坯体

本实验所用坯体为青花瓷和陈设瓷常用坯体，于1250℃～1350℃瓷化良好，适用于窑变鲜红釉。经检测其化学组成如表1。

2.2 釉料

本实验以钾长石、钠长石、方解石、高岭土、石英为主要原料制备青白釉，以钾长石、钠长石、方解石、高岭土、石英、滑石、骨粉为主要原料添加BaCO3、SnO2、CuCO3、Fe2O3制备石灰－长石质铜红釉。各原料组成如表2。

2.2.1 底釉

为了得到色泽纯粹的鲜红釉，本实验以钾长石、钠长石、方解石、高岭土和石英制备在还原气氛下烧成的青白釉，有利于面釉流淌和分相，具体配方如表3。

2.2.2 面釉

表1 坯体的化学组成（wt%）

表2 釉用原料的化学组成（wt%）

面釉基础釉主要以长石、方解石、高岭土和石英组成，以CuCO3为呈色剂，Fe2O3为助色剂，SnO2为还原剂，BaCO3为强助熔剂，以骨灰为分相剂制备面釉，在还原气氛下烧成就能得到效果较好的红色釉，经反复实验，最佳配方范围如表4。

2.3 釉料工艺

底釉工艺：

（1）釉浆细度：360 目筛筛余 0.2～0.4%；

（2）料∶球∶水＝1 ∶1.5 ∶0.8；

（3）釉浆水分：45%～47%。

面釉工艺：

（1）釉浆细度：360目筛筛余小于 0.2%；

（2）釉∶球∶水＝1 ∶2 ∶0.8；

（3）釉浆水分：40%～45%；

（4）陈腐 4～6小时。

2.4 施釉工艺

（1）用浸釉法先施一层底釉，厚度为0.5～0.8mm，经 600℃素烧。

（2）将素烧好的半成品先泡入清水中数秒后取出，再施一层面釉，厚度约为 1.0～1.2mm。

（3）喷一层薄薄的青白釉。

2.5 烧成工艺

烧成分五个阶段，分别是氧化阶段、强还原阶段、弱还原阶段、中性焰保温阶段和冷却阶段，烧成制度见表5。

3 结果与讨论

3.1 配方中各组分的作用和影响

底釉和面釉都属于长石－石灰釉，基础釉主要成分为钾、钠长石和方解石。在窑变釉中，长石－石灰釉有较多的CaO、K2O和 Na2O，有助于铜发出鲜艳的红色。方解石和BaCO3是强助熔剂，能有效降低釉熔体的高温黏度，增加流动性。SnO2能加快CuCO3生成胶态的红色Cu2O。骨灰中的P2O5和Fe2O3是分相成分，使釉熔体发生液相分离，较多的胶态Cu2O聚集在一起形成较深的鲜红色，较少胶态Cu2O聚集的部分为极鲜的红色，而胶态Cu2O少的地方则呈青白色，也就是常说的“落口”或者“脱口”。用CuCO3替换CuO是因为本身能够分解出CO2气体，可当作一部分还原剂使用，且CuCO3更容易生成胶态Cu2O。

表3 底釉青白釉配方

表4 鲜红釉面釉配方

表5 鲜红釉烧成制度

3.2 施釉方法和施釉厚度的影响

本实验采用三层施釉的方法，底釉、面釉和一层薄薄的盖釉，这样做的目的是为了达到一定的釉层厚度，使釉的中间层能迅速生成胶态Cu2O，玻璃质感更强。施底釉后需要经过素烧再施面釉，能有效降低釉面针眼和气孔的出现，防止釉面缺陷。素烧过的底釉需要先浸一次清水，可清除灰尘和补充半成品水分，有利于施第二层釉。施釉总厚度约1.5～2.2mm，能使釉层具有厚重感，发色浑厚效果更佳。

3.3 烧成温度对呈色效果的影响

烧成温度对鲜红釉呈色影响较大，过低的温度呈色比较暗沉，不鲜艳，温度过高则形成过多的“白口”，红色部分较少，而且容易出现釉面起泡、针孔等缺陷。最佳烧成温度是1280～1300℃。在高温阶段保温30min能优化釉面质量，防止釉面缺陷，降低窑内温差，颜色更均匀细腻。

3.4 烧成气氛对呈色效果的影响

烧成气氛条件是鲜红釉呈色的关键一环，强还原过早或者气氛强弱直接影响Cu2O的生成，过强的还原气氛使釉呈暗红色，色调不明亮。太弱的还原气氛则转为浅红色调，还原阶段如果出现严重的氧化气氛则使产品变成青绿色。

4 结语

要得到极鲜的红色，除了基础釉配方，CuCO3最佳含量为0.5～0.8%，施釉过程釉浆水分把握要合理，施釉总厚度控制为 1.5～2.2mm，烧成过程中气氛把握是关键，在烧成过程中根据需要可以选择烟气测定仪实时测定CO含量，及时调整燃气和空气比例，氧化阶段转还原阶段时加燃气不能过急，整个烧成过程保持窑内气流平缓。